Reduce use, consumption, waste and risk

Ways to operate more sustainably

Reduce use, consumption, waste and risk

Ways to operate more sustainably

Improving operating sustainability is good for the environment, workers and the bottom line. Making incremental gains may be easier than you think.
 

Istnieje wiele zmian, które można wprowadzić, które nie wpłyną na jakość Państwa procesu/produktu i mogą być wdrożone bez wpływu na produkcję. Oto tylko kilka strategii, które warto rozważyć.

REDUKCJA ZUŻYCIA WODY I ENERGII

Istnieją trzy proste kroki, które większość producentów może podjąć, aby zmniejszyć zużycie wody. Te kroki są często pomijane, ponieważ potencjał oszczędności nie jest oczywisty. Ale, może być dramatyczny. Pomogliśmy producentom zaoszczędzić miliony galonów wody. Kiedy zmniejsza się zużycie wody, zmniejsza się również zużycie energii, szczególnie jeśli woda jest podgrzewana. I oczywiście, jeśli zużywają Państwo mniej wody, produkują Państwo mniej ścieków.

Trzy zaskakujące proste sposoby na radykalne zmniejszenie zużycia wody, White Paper 116 (PDF)

ZMNIEJSZYĆ ZUŻYCIE CHEMIKALIÓW/POWŁOK

Precyzyjne nanoszenie powłok i smarów na produkty i urządzenia może być ogromnym wyzwaniem. Dla wielu przetwórców, niespójna aplikacja i nieuporządkowane środowisko pracy są tylko częścią procesu. Nowa technologia Precision Spray Control (PSC) może wyeliminować te problemy i nie tylko
  • Oszczędność do 70% na kosztownych powłokach dzięki wyeliminowaniu nadmiernego rozpylania i natryskiwaniu tylko wtedy, gdy cel znajduje się w odpowiedniej pozycji
  • Poprawa bezpieczeństwa poprzez zminimalizowanie mgły. Ryzyko poślizgu i zanieczyszczenia powietrza mogą być znacznie zredukowane
Proszę obejrzeć: Precyzyjne sterowanienatryskiem

REDUKCJA ODPADÓW I ZŁOMU

W niektórych operacjach łatwo jest określić przyczynę wysokiego wskaźnika odpadów. Na przykład, w operacjach powlekania, jest całkiem oczywiste, że wypieki nie wyglądają prawidłowo z powodu zbyt dużej ilości czekolady lub że produkty nie są uwalniane z form lub patelni z powodu zbyt małej ilości oleju. Jednak w innych procesach, takich jak chłodzenie, mycie, suszenie rozpyłowe i kondycjonowanie gazowe, znacznie trudniej jest ustalić źródło problemu.

W operacjach wykorzystujących technologię rozpyłową winowajcą mogą być lekko zużyte dysze, zatkane dysze lub dysze o niewłaściwych rozmiarach. Ponieważ jednak dysze natryskowe są małe i nie zawsze widoczne, mogą nie znajdować się na szczycie listy przy rozwiązywaniu problemów. Nawet, gdy dysze są widoczne i wydają się zadowalające, nie oznacza to, że uzyskują Państwo pożądaną wydajność. Niewielkie zmiany w wydajności strumienia nie są widoczne dla ludzkiego oka. Aby stwierdzić, czy wydajność dyszy uległa pogorszeniu, należy sprawdzić przepływ, ciśnienie, objętość i inne czynniki. Tak jak w przypadku każdego precyzyjnego elementu, dysze zużywają się z czasem.

Wykrywanie problemów z wydajnością dysz

ZMNIEJSZENIE RYZYKA ZWIĄZANEGO Z BEZPIECZEŃSTWEM PRACY

Narażanie pracowników na działanie ostrych chemikaliów podczas sprzątania zagraża ich zdrowiu i bezpieczeństwu. Środki ochrony indywidualnej mogą pomóc w zmniejszeniu tego ryzyka. Ale po co w ogóle wprowadzać jakiekolwiek zmiany? Nowa technologia generowania na miejscu umożliwia producentom czyszczenie i sanityzację bez użycia ostrych środków chemicznych. System Klarion™ wytwarza silny środek czyszczący i sanityzujący na miejscu i na żądanie. Roztwory są tak samo skuteczne jak tradycyjne środki chemiczne, ale nie podrażniają oczu i skóry oraz są bezzapachowe. Roztwory nie wymagają rozcieńczania i są tak bezpieczne w użyciu, że PPE nie jest wymagane.

Więcej o systemie Klarion™ i jak może on poprawić bezpieczeństwo pracowników

Studia przypadków zrównoważonego rozwoju