Aplikacje natryskowe do drewna konstrukcyjnego

W produkcji materiałów drewnopochodnych wydajność natrysku ma bezpośredni wpływ na jakość produktu i efektywność produkcji. Dlatego naszym celem jest współpraca z Państwem w zakresie optymalizacji systemów i rozwiązań.

Dzięki 85-letniemu doświadczeniu w inżynierii natryskowej oraz najszerszej w branży ofercie dysz opracowaliśmy sprawdzone w praktyce rozwiązania zapewniające równomierne nakładanie żywicy, precyzyjną kontrolę wilgotności, aplikację środków biobójczych oraz wtrysk DeNOx. Nasze najnowocześniejsze, zautomatyzowane systemy kontroli natrysku zapewniają równomierne pokrycie, zmniejszone zużycie środków chemicznych, mniej odpadów, a co najważniejsze – skrócenie przestojów.

Odwiedzimy Państwa zakład, ocenimy aktualną wydajność i dostosujemy nasze rozwiązania do Państwa procesu – zapewniając czystszą, bezpieczniejszą i bardziej opłacalną produkcję, zmiana po zmianie.

 

Skontaktuj się ze specjalistą ds. natryskiwania drewna konstrukcyjnego

Zastosowanie środka oddzielającego w produkcji drewna konstrukcyjnego

Zastosowanie biocydów w drewnie konstrukcyjnym

Aplikacja kleju w sprayu do drewna konstrukcyjnego

Denitryfikacja drewna konstrukcyjnego

Przegląd przemysłowych aplikacji natryskowych

Skontaktuj się ze specjalistą ds. produkcji drewna i tarcicy
Aplikacje natryskowe dla drewna inżynieryjnego

Zastosowanie środka oddzielającego w produkcji drewna konstrukcyjnego

Zadbaj o czystość mat, mat dociskowych i taśm prasowych dzięki precyzyjnemu i powtarzalnemu nakładaniu środka antyadhezyjnego, dostosowanemu do linii do produkcji płyt drewnopochodnych. Nasze rozwiązanie PanelSpray® zapewnia cienką, równomierną powłokę o wymaganej gramaturze w g/m² i automatycznie dostosowuje się do zmian prędkości linii – dzięki czemu zapobiegasz przywieraniu i ograniczasz konieczność czyszczenia prasy, unikając jednocześnie nadmiernego zużycia środka. Ogrzewane głowice z obiegiem zamkniętym oraz sterowanie AutoJet® utrzymują stałą lepkość i równomierność pokrycia w przypadku płyt wiórowych, OSB i MDF, niezależnie od tego, czy nakładasz środek na maty, kalibry czy taśmę ciągłą. Dzięki optymalizacji wielkości kropel i wzoru natrysku uzyskujesz spójne oddzielanie paneli, mniej przestojów oraz dane, które można śledzić na potrzeby raportowania w zakresie kontroli jakości i ESG.

Dowiedz się więcej o nakładaniu środków antyadhezyjnych w produkcji drewna inżynieryjnego

Zastosowanie biocydów w drewnie konstrukcyjnym

Ochrona drewna przed gniciem, pleśnią i owadami zależy od precyzyjnego i powtarzalnego nakładania środków biobójczych – za każdym razem w odpowiedniej dawce, z odpowiednią wielkością kropli i równomiernym pokryciem. Nasze rozwiązanie PanelSpray® automatyzuje ten proces dzięki sterowaniu w pętli zamkniętej, dzięki czemu każda deska lub stos otrzymuje jednolite pokrycie, nawet przy zmianach rozmiaru produktu lub prędkości linii produkcyjnej. System łączy w sobie solidną filtrację, opcjonalne cykle automatycznego płukania oraz indywidualnie sterowane dysze, aby zminimalizować zatykanie się i marnotrawstwo środków chemicznych, jednocześnie chroniąc operatorów przed strefami nadmiernego rozpylania. Poprawia to jakość, zmniejsza ilość przeróbek i wspiera cele zrównoważonego rozwoju.

Dowiedz się więcej o aplikacji środków biobójczych do drewna inżynieryjnego

Aplikacja kleju w sprayu do drewna konstrukcyjnego

Osiągnięcie stałej wytrzymałości płyt MDF, OSB i wiórowych zaczyna się od precyzyjnego i równomiernego nakładania żywicy i kleju – za każdym razem z zachowaniem odpowiedniej dawki, wielkości kropel i rozkładu. Nasze rozwiązanie PanelSpray® zapewnia kontrolowaną, powtarzalną atomizację kleju na całej szerokości maty, automatycznie dostosowując natężenie przepływu do zmian prędkości linii lub formatu paneli. Ogrzewane, płaszczowe kolektory utrzymują lepkość żywicy, a sterowane elektrycznie dysze PulsaJet® zapewniają równomierne pokrycie bez smug i suchych plam. System sterowania AutoJet® w pętli zamkniętej stale monitoruje i dostosowuje parametry natrysku, minimalizując zużycie kleju i ograniczając jego cofanie się – dzięki czemu prasa pozostaje czysta, a płyty zachowują stałą jakość. Poprawia to jakość połączeń, zmniejsza zużycie żywicy oraz wspiera cele w zakresie zrównoważonego rozwoju i ESG.

Dowiedz się więcej o natryskiwaniu kleju do drewna inżynieryjnego

Denitryfikacja drewna konstrukcyjnego

Bardziej rygorystyczne limity emisji tlenków azotu (NOx) z suszarni do drewna, centrów energetycznych i kotłów na biomasę wymagają stosowania układów wtryskowych, które natychmiast reagują na zmiany obciążenia pieca. Nasz system AutoJet® DeNOx łączy regulację w pętli zamkniętej z wysokotemperaturowymi lancami, które wtryskują drobno rozpyloną mgiełkę amoniaku lub mocznika bezpośrednio do strumienia gazów. System na bieżąco odczytuje sygnały zwrotne z czujników NOx i proporcjonalnie reguluje przepływ cieczy oraz powietrza rozpylającego, utrzymując maksymalną wydajność redukcji bez kosztownych strat odczynnika lub interwencji operatora. Dostarczany na kompaktowej platformie, płynnie integruje się z istniejącymi sterownikami PLC i systemami CEMS, zapewniając szybką instalację, niezawodną zgodność z przepisami i niższe koszty eksploatacji.

Dowiedz się więcej o denitryfikacji w przypadku drewna inżynieryjnego

Skontaktuj się ze specjalistą ds. natryskiwania drewna konstrukcyjnego

Nie możesz znaleźć tego, czego szukasz? Masz pytania dotyczące naszych metod natryskiwania na drewnie inżynieryjnym?

Skontaktuj się ze specjalistą ds. natryskiwania drewna inżynieryjnego

Przegląd przemysłowych aplikacji natryskowych

Skontaktuj się ze specjalistą ds. natryskiwania drewna konstrukcyjnego Kontakt

Dlaczego zoptymalizowane systemy nawilżania drewna i tarcicy mają znaczenie

Kluczowe wyzwania w zastosowaniach natryskowych w przemyśle drzewnym i tartacznym

  • Zmienne prędkości linii i zmieniające się rozmiary paneli: Gdy przenośniki przyspieszają lub zmieniają się formaty, systemy AutoJet® z zamkniętą pętlą regulują przepływ w ciągu milisekund, dzięki czemu gramatura na metr kwadratowy pozostaje idealna przy każdej prędkości.
  • Lepkie płyny o wysokiej lepkości (żywice, woski, oleje): Konwencjonalne dysze rozpylające powietrzem zatykają się i pozostawiają pasmowe pokrycie. Ogrzewane, płaszczowe głowice PanelSpray-WX zasilają sterowane elektrycznie hydrauliczne dysze PulsaJet® w stałej temperaturze, dzięki czemu pokrycie pozostaje jednolite, a przestoje są ograniczone do minimum.
  • Płyny zawierające cząstki stałe lub pochodzące z recyklingu: zawiesiny pełne włókien mogą zatykać zwykłe dysze. Pętla recyrkulacyjna utrzymuje wodę odpadową w ruchu, podczas gdy dysze VMAU wykorzystują impulsy czyszczące o ustalonej częstotliwości, aby zachować czysty wzór natrysku; fabryka płyt OSB ponownie wykorzystuje obecnie około 1 900 m³ wody procesowej rocznie i oszczędza 25 000 euro rocznie.
  • Emisja pyłu i NOx: Pył drzewny unoszący się w powietrzu może stanowić zagrożenie dla pracowników, a nadmierna zawartość NOx w spalinach z suszarni może skutkować karami regulacyjnymi. Mgły przeciwpyłowe AutoJet® oraz precyzyjne zestawy do wtrysku amoniaku/mocznika można łatwo zintegrować, aby spełnić surowe unijne limity jakości powietrza.
  • Zagrożenia pożarowe w suszarniach, silosach i przenośnikach: Iskry mogą w ciągu kilku sekund spowodować zapłon suchych włókien. Certyfikowane dysze i systemy przeciwpożarowe gaszą ogniska pożaru, zanim się rozprzestrzenią, zapewniając ciągłość pracy oraz chroniąc zarówno ludzi, jak i sprzęt.

Dlaczego warto wybrać firmę Spraying Systems Co. do zastosowań związanych z natryskiwaniem drewna i tarcicy?

  • Specjalistyczna wiedza, globalne wsparcie: W naszym wyspecjalizowanym zakładzie w Belgii projektujemy i wspieramy zaawansowane rozwiązania w zakresie natryskiwania drewna, wspierane przez regionalną organizację sprzedaży. 
  • Największa oferta na świecie: ponad 100 000 dysz i zautomatyzowanych systemów natryskowych obejmujących DeNOx, tłumienie pyłu, ochronę przeciwpożarową i nakładanie żywicy – gotowych do skalowania zgodnie z Państwa potrzebami.
  • Precyzyjna kontrola natrysku (PSC): Dysze uruchamiane elektrycznie wykonują do 25 000 cykli na minutę, zapewniając dokładny, powtarzalny natrysk bez zmian ciśnienia, eliminując nadmierny natrysk i marnotrawstwo sprężonego powietrza.
  • Sprawdzony zwrot z inwestycji – studia przypadków pokazują zwrot w ciągu ≤ 12 miesięcy: 94 500 € rocznie oszczędności na farbie do linii gwoździ, 50% mniej odpadów pigmentowych na liniach do produkcji podłóg i wiele więcej.
  • Zaawansowane laboratoria testowe: Zweryfikuj parametry procesu za pomocą laserów do charakteryzacji natrysku, szybkiego obrazowania i modelowania CFD.
  • Wbudowana zrównoważona produkcja: mniejsze zużycie chemikaliów, wody i energii jest zgodne z celami gospodarki o obiegu zamkniętym i korporacyjnymi wskaźnikami ESG.