Niestety oba te układy nie działały optymalnie:
• Układ z rozpylaniem pneumatycznym nie pozwalał na dostosowanie wydajności środka antyadhezyjnego do prędkości taśmy. Układ ten powodował również powstawanie zbyt dużej ilości mgły w zakładzie, co prowadziło do śliskich podłóg w pobliżu pastylatora tarczowego.
• Dysza pełnostożkowa rozpylająca środek na rurze transportowej zbyt mocno zwilżała produkt. Obniżenie ciśnienia skutkowało słabą wydajnością rozpylania.
Firma poszukiwała rozwiązania, które pozwoliłoby wyeliminować te problemy oraz stworzyć czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.
System natryskiwania środka antyadhezyjnego AutoJet
Wstępne demonstracje i testy przekonały klienta o naszym doświadczeniu w dziedzinie natryskiwania oraz możliwościach technologicznych. W połączeniu z centralną pompą membranową uzgodniliśmy instalację dwóch oddzielnych systemów, które pomogłyby rozwiązać ich problemy:
- Konfiguracja pastylatora tarczowego: Sterownik AutoJet® 2008+ PWM służy do sterowania głowicą wyposażoną w trzy dysze PulsaJet® typu AAB10000AUH-03. System ten rozpyla silikonowy środek antyadhezyjny na taśmę z większą precyzją i automatycznie dostosowuje się do prędkości taśmy. Nie jest już potrzebne sprężone powietrze, co dodatkowo zapobiega tworzeniu się mgły i rozlewaniu środka.
- Konfiguracja rury transportowej: Kontroler AutoJet® 1008+ klasy podstawowej steruje urządzeniem PulsaJet® typu AAB10000AUH-03, zapewniając optymalną wydajność natryskiwania na rurze transportowej.
Wynik
Firma chemiczna udoskonaliła proces stosowania środka antyadhezyjnego w pastylatorze tarczowym oraz proces nawilżania granulatu na wiele różnych sposobów.
Po pierwsze, sterowniki AutoJet® automatycznie dostosowują się do prędkości taśmy i zapobiegają nadmiernemu nakładaniu oraz marnotrawstwu środka antyadhezyjnego. Ponadto dzięki dyszom PulsaJet® nie ma już potrzeby stosowania sprężonego powietrza do rozpylania środka. Ten wzrost wydajności ogranicza konserwację i czyszczenie sprzętu do minimum i przekłada się na oszczędności rzędu około 18 500 euro rocznie.
Co ważniejsze, zwiększona wydajność systemu ograniczyła powstawanie mgły do absolutnego minimum. Rozlania i śliskie podłoże wokół pastylatora tarczowego należą już do przeszłości. Ponadto, ponieważ zniknęła szkodliwa mgła w fabryce, jakość powietrza uległa znacznej poprawie. Ma to znaczący wpływ na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników fabryki oraz na cele zrównoważonego rozwoju firmy chemicznej.