Helaas waren beide opstellingen suboptimaal:
• Bij de opstelling met luchtverstuivers kon de capaciteit van het lossingsmiddel niet worden aangepast aan de snelheid van de band. De opstelling veroorzaakte bovendien te veel nevel in de fabriek, waardoor de vloeren rondom de schijfpastillator glad werden.
• Het volconussproeier dat de transportleiding besproeide, maakte het product te nat. Het verlagen van de druk leidde tot slechte sproeiprestaties.
Het bedrijf zocht naar een oplossing die de problemen kon verhelpen en een schonere en veiligere werkomgeving kon creëren.
AutoJet-spuitsysteem voor lossingsmiddel
Eerste demonstraties en tests overtuigden de klant van onze expertise op het gebied van verstuiving en onze technologische mogelijkheden. In combinatie met de centrale membraanpomp kwamen we overeen om twee afzonderlijke systemen te installeren die zouden helpen bij het oplossen van hun problemen:
- Opstelling schijfpastillator: Een AutoJet® 2008+ PWM-controller wordt gebruikt om een spuitbalk met drie AAB10000AUH-03 PulsaJets® aan te sturen. Dit systeem spuit het siliconen losmiddel nauwkeuriger op de transportband en past zich automatisch aan de bandsnelheid aan. Perslucht is niet langer nodig en dit voorkomt ook verneveling en morsen van het middel.
- Opstelling transportleiding: Een instapmodel AutoJet® 1008+-controller stuurt een AAB10000AUH-03 PulsaJet® aan voor optimale spuitprestaties op de transportleiding.
Resultaat
Het chemiebedrijf heeft het losmiddel voor de schijfpastillator en het bevochtigingsproces van het granulaat op verschillende manieren verbeterd.
Ten eerste passen de AutoJet®-controllers zich automatisch aan de snelheid van de transportband aan en voorkomen ze overmatige toepassing en verspilling van het losmiddel. Bovendien is het dankzij de PulsaJet®-sproeiers niet langer nodig om perslucht te gebruiken voor het verstuiven van het middel. Deze efficiëntieverbeteringen beperken het onderhoud en de reiniging van de apparatuur tot een minimum en leveren een besparing op van ongeveer € 18.500 per jaar.
Belangrijker nog is dat de verhoogde efficiëntie van het systeem de nevelvorming tot een absoluut minimum heeft beperkt. Morsen en gladheid rondom de schijfpastillator behoren nu tot het verleden. Bovendien is de luchtkwaliteit enorm verbeterd doordat de schadelijke nevel in de fabriek is verdwenen. Dit heeft een aanzienlijke impact op de gezondheid en veiligheid van de fabrieksmedewerkers en op de duurzaamheidsdoelstellingen van het chemiebedrijf.