За съжаление и двете настройки не са били оптимални:
- Въздушно-атомизиращата конфигурация не е могла да регулира капацитета на разделителния агент в зависимост от скоростта на лентата. Настройката също така създаваше твърде много мъгла във фабриката и това причиняваше хлъзгави подове около дисковия пастилатор.
- Пълноконусната дюза, пръскаща транспортната тръба, навлажняваше продукта твърде много. Намаляването на налягането доведе до лоши резултати при пръскането.
Компанията потърси решение, което да реши проблемите и да създаде по-чиста и безопасна работна среда.
Система за разпръскване на разделителен агент AutoJet
Първоначалните демонстрации и тестове убедиха клиента в нашия опит и технологични възможности в областта на пръскането. Свързани с централната мембранна помпа, ние се съгласихме да инсталираме 2 отделни системи, които да помогнат за решаването на техните проблеми:
- Дисков пастилатор: AutoJet® 2008+ PWM Controller се използва за задвижване на хедър с три AAB10000AUH-03 PulsaJets®. Тази система разпръсква силиконовия разделител върху лентата с по-голяма точност и се настройва автоматично към скоростта на лентата. Вече не е необходим сгъстен въздух, а това също така предотвратява замъгляването и разпиляването на препарата.
- Настройка на транспортната тръба: Контролерът от начално ниво AutoJet® 1008+ управлява AAB10000AUH-03 PulsaJet® за оптимално разпръскване върху транспортната тръба.
Резултат
Химическата компания е подобрила своя процес на отделяне на агента за дискови пастилатори и овлажняване на гранулите по редица различни начини.
На първо място, контролерите AutoJet® се адаптират автоматично към скоростта на лентата и предотвратяват прекомерното нанасяне и разхищението на разделителния агент. Също така, благодарение на дюзите PulsaJet® , вече не е необходимо да се използва сгъстен въздух за разпръскване на агента. Това повишаване на ефективността ограничава поддръжката и почистването на оборудването до минимум и води до икономии от около 18 500 евро годишно.
Още по-важно е, че повишената ефективност на системата е ограничила замъгляването до абсолютен минимум. Разпиляването и хлъзгавите условия около дисковия пастилатор вече са в миналото. Освен това, тъй като вредната мъгла във фабриката е изчезнала, качеството на въздуха се е подобрило неимоверно. Това оказва значително въздействие върху здравето и безопасността на работниците във фабриката и върху целите за устойчивост на химическата компания.