Purtroppo entrambe queste configurazioni erano subottimali:
• Il sistema ad atomizzazione ad aria non era in grado di regolare la portata dell’agente distaccante in base alla velocità del nastro. Inoltre, il sistema generava una nebbia eccessiva all’interno dello stabilimento, rendendo scivolosi i pavimenti intorno al pastillatore a disco.
• L’ugello a cono pieno che spruzzava sul tubo di trasporto inumidiva eccessivamente il prodotto. Abbassando la pressione si ottenevano prestazioni di spruzzatura insoddisfacenti.
L’azienda ha cercato una soluzione in grado di risolvere i problemi e creare un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.
Sistema di nebulizzazione dell’agente distaccante AutoJet
Le prime dimostrazioni e i test hanno convinto il cliente della nostra competenza nella nebulizzazione e delle nostre capacità tecnologiche. In abbinamento alla pompa a membrana centrale, abbiamo concordato di installare due sistemi separati che avrebbero contribuito a risolvere i loro problemi:
- Configurazione del pastillatore a disco: un controller PWM AutoJet® 2008+ viene utilizzato per azionare una testata con tre PulsaJet® AAB10000AUH-03. Questo sistema spruzza l’agente distaccante al silicone sul nastro con maggiore precisione e si adatta automaticamente alla velocità del nastro. L’aria compressa non è più necessaria e ciò impedisce anche la formazione di nebbia e la fuoriuscita dell’agente.
- Configurazione del tubo di trasporto: un controller AutoJet® 1008+ entry-level controlla un PulsaJet® AAB10000AUH-03 per garantire prestazioni di spruzzatura ottimali sul tubo di trasporto.
Risultato
L’azienda chimica ha migliorato in diversi modi il processo di umidificazione del granulato e l’agente distaccante per il pastillatore a disco.
Innanzitutto, i controller AutoJet® si regolano automaticamente in base alla velocità del nastro, evitando l’applicazione eccessiva e lo spreco dell’agente distaccante. Inoltre, grazie agli ugelli PulsaJet®, non è più necessario utilizzare aria compressa per spruzzare l’agente distaccante. Questi aumenti di efficienza riducono al minimo la manutenzione e la pulizia delle attrezzature e comportano un risparmio di circa 18.500 € all’anno.
Ancora più importante, la maggiore efficienza del sistema ha ridotto la nebulizzazione al minimo assoluto. Le fuoriuscite e le condizioni di scivolosità intorno al pastillatore a disco sono ormai un ricordo del passato. Inoltre, grazie alla scomparsa della nebbia nociva all’interno dello stabilimento, la qualità dell’aria è migliorata notevolmente. Ciò ha un impatto significativo sulla salute e sulla sicurezza dei lavoratori dello stabilimento e sugli obiettivi di sostenibilità dell’azienda chimica.