Firma zajmująca się pakowaniem serów stosowała hydrauliczne dysze rozpylające do spryskiwania bloków sera na przenośniku środkiem zapobiegającym rozwojowi pleśni. Pokrycie sera tym środkiem było nierównomierne, co powodowało problemy z jakością. Ponadto dysze rozpylały środek w sposób ciągły, pokrywając nim zarówno ser, jak i przestrzenie między blokami. Zmarnowano znaczną ilość środka zapobiegającego pleśnieniu, a nadmierny rozprysk powodował problemy związane z konserwacją i bezpieczeństwem.
System natrysku alkoholu AutoJet
Obecnie środek zapobiegający pleśni jest nakładany na bloki sera za pomocą zautomatyzowanego systemu natryskowego AutoJet®. System, wyposażony w cztery elektrycznie sterowane dysze natryskowe PulsaJet® kontrolowane przez modułowy system natryskowy AutoJet® F1850+, dozuje odpowiednią ilość środka zapobiegającego pleśni na każdy blok sera, minimalizując straty. Dzięki funkcji precyzyjnej kontroli natężenia rozpylania (PSC) system automatycznie dostosowuje natężenie przepływu w zależności od prędkości linii produkcyjnej, aby zapobiec nadmiernemu lub niedostatecznemu nakładaniu środka zapobiegającego pleśnieniu. System wykorzystuje również czujnik fotoelektryczny, który sygnalizuje dyszom, aby rozpylały środek tylko wtedy, gdy na linii znajduje się ser.
Wynik
Zastosowanie zautomatyzowanego systemu natryskowego AutoJet® gwarantuje równomierne pokrycie bloków sera precyzyjną ilością środka zapobiegającego pleśnieniu. Środek ten jest nakładany wyłącznie wtedy, gdy w stacji natryskowej wykryty zostanie ser. Wyeliminowanie nadmiernego natryskiwania pozwoliło na zmniejszenie zużycia środka zapobiegającego pleśnieniu o 60%, skrócenie czasu konserwacji o 75% oraz zapewnienie bezpieczniejszego środowiska pracy. Koszt systemu zwrócił się w mniej niż dwa miesiące, a firma oszczędza ponad 130 000 euro rocznie.