Een kaasverpakkingsbedrijf gebruikte hydraulische sproeikoppen om blokken kaas op een transportband te besproeien met een schimmelremmer. De dekking op de kaas was ongelijkmatig, wat tot kwaliteitsproblemen leidde. Bovendien sproeiden de sproeikoppen continu, waardoor zowel de kaas als de ruimtes tussen de blokken werden bedekt. Er ging een aanzienlijke hoeveelheid schimmelremmer verloren en de overspray zorgde voor onderhouds- en veiligheidsproblemen.
AutoJet-alcoholspuitsysteem
Een geautomatiseerd AutoJet®-spuitsysteem brengt nu het schimmelremmende middel op de kaasblokken aan. Het systeem, uitgerust met vier elektrisch aangedreven PulsaJet®-sproeikoppen die worden aangestuurd door een AutoJet® F1850+ modulair spuitsysteem, doseert de juiste hoeveelheid schimmelremmer op elk kaasblok met minimale verspilling. Met behulp van Precision Spray Control (PSC) past het systeem de doorstroomsnelheid automatisch aan op basis van de lijnsnelheid, om te voorkomen dat er te veel of te weinig schimmelremmer wordt aangebracht. Het systeem maakt ook gebruik van een foto-elektrische sensor die de sproeikoppen alleen activeert wanneer er kaas aanwezig is.
Resultaat
Het gebruik van het geautomatiseerde AutoJet®-spuitsysteem zorgt ervoor dat de kaasblokken gelijkmatig worden bedekt met precies de benodigde hoeveelheid schimmelremmer. De schimmelremmer wordt alleen aangebracht wanneer er kaas wordt gedetecteerd in het spuitstation. Door het elimineren van overmatige verstuiving is het verbruik van schimmelremmer met 60% gedaald, is de onderhoudstijd met 75% verminderd en is de werkomgeving veiliger geworden. De kosten van het systeem waren in minder dan twee maanden terugverdiend en het bedrijf bespaart meer dan € 130.000 per jaar.