Równomierne nakładanie, doskonałe wyniki: optymalizacja powlekania foremek do produkcji rogalików

PROBLEM

Hiszpańska piekarnia chciała usprawnić proces natryskiwania podgrzanego oleju antyadhezyjnego na tace do rogalików. Wcześniejsza metoda natryskiwania wykorzystywała pneumatyczne pistolety natryskowe B1/4JAUCO, sterowane pneumatycznie w trybie dwustanowym (włączony/wyłączony). System obejmował podstawowe jednostki regulacyjne zarówno ciśnienia sprężonego powietrza, jak i ciśnienia oleju, co pozwalało na ograniczoną kontrolę nad parametrami natryskiwania.

Cała instalacja znajdowała się w kabinie natryskowej, zaprojektowanej w celu ograniczenia rozprzestrzeniania się procesu natryskiwania. Nadmiar oleju był zbierany w plastikowym pojemniku umieszczonym na dnie kabiny, co pomagało ograniczyć ilość odpadów i utrzymać czystość.

Główne problemy:

• Brak kontroli nad nakładaniem oleju: Systemowi brakowało precyzji, co skutkowało niekontrolowanym natryskiwaniem.
• Nieselektywne natryskiwanie: Olej był nakładany na całą powierzchnię tacy, bez ukierunkowania na wgłębienia na rogaliki.
• Nadmiar oleju na tacach: Nadmierne nakładanie powodowało gromadzenie się oleju w kałużach i nierównomierne pokrycie.
• Problemy operacyjne: Nadmiar oleju spalał się w piecu, co prowadziło do dymienia, nieprzyjemnych zapachów i potencjalnego zagrożenia pożarowego.
• Zagrożenia dla bezpieczeństwa: Nagromadzenie oleju na podłodze powodowało śliskość, zwiększając ryzyko wypadków.
• Uszkodzenia tac: Powtarzające się narażenie na działanie płonącego oleju prowadziło do degradacji i odbarwienia tac.
• Wysokie zużycie oleju: System zużywał nawet pięć razy więcej oleju w porównaniu z obecną metodą kontrolowaną.
  
  

ROZWIĄZANIE

Przed wdrożeniem przeprowadziliśmy wstępne testy przy użyciu podstawowej rampy natryskowej oraz systemu Mini Heated dostępnego w naszym zakładzie w Madrycie, zaprojektowanego specjalnie do tego typu prób. Testy przeprowadzono w fabryce klienta, przy użyciu jego własnego oleju antyadhezyjnego.

Dzięki możliwości podgrzania oleju do temperatury 55°C wykazaliśmy, że natryskiwanie bezpowietrzne jest w pełni wykonalne i skuteczne. Olej był precyzyjnie nakładany do wnęk na rogaliki, dając doskonałe wyniki. W rezultacie nie zużywa się sprężonego powietrza.

Widząc udane zastosowanie, klient natychmiast zatwierdził ofertę handlową o wartości około 60 000 euro, dostrzegając znaczne oszczędności oleju oraz wyeliminowanie dodatkowych kosztów związanych z:

• częstymi czynnościami czyszczącymi
• Śliskimi podłogami
• mgłą olejową w środowisku pracy
• Zużyciem sprężonego powietrza

Klienta łatwo przekonała wydajność i czystość tego rozwiązania.

System natryskowy AutoJet® F1850+ to w pełni przeznaczone do kontaktu z żywnością rozwiązanie zaprojektowane z myślą o precyzyjnym i wydajnym nakładaniu oleju w środowiskach piekarniczych. Charakteryzuje się:

• hydrauliczne pistolety natryskowe PulsaJet® dopuszczone do kontaktu z żywnością, zapewniające precyzyjny, bezpowietrzny natrysk bezpośrednio do wnęk rogalików.
• Kompletną głowicę natryskową przeznaczoną do kontaktu z żywnością, wyposażoną w pięć pistoletów PulsaJet, zoptymalizowaną pod kątem równomiernego pokrycia i minimalnego zużycia oleju.
• Wbudowaną grzałkę, która podgrzewa wyłącznie olej używany w danym momencie, utrzymując optymalną temperaturę (55°C) i zapobiegając jego degradacji lub marnotrawstwu.
• Sterownik F1850+, zapewniający precyzyjną kontrolę nad czasem natryskiwania, dozowaniem oraz synchronizacją z ruchem tacy.

WYNIKI

Klienta z łatwością przekonała wydajność i czystość tego rozwiązania.

Dzięki nowemu systemowi zużycie środka antyadhezyjnego zmniejszyło się z 55 g do 18 g na tacę, a zużycie oleju – z 211 litrów do 70 litrów na tacę. W rezultacie dzienne koszty wynoszą obecnie zaledwie 1/3 poprzedniej kwoty (560 euro zamiast 1688 euro).
Inwestycja zwraca się w pełni już po 60 dniach roboczych.

Ponadto korzyści dla zrównoważonego rozwoju wynikające z nowego systemu natryskowego są znaczące:

Bezpośrednie oszczędności oleju: Zużycie oleju zostało zmniejszone do około jednej trzeciej poprzedniego poziomu dzięki precyzyjnemu natryskiwaniu ukierunkowanemu na wnęki.

Brak zużycia sprężonego powietrza: System działa całkowicie bez sprężonego powietrza, co zmniejsza zapotrzebowanie na energię i odciąża sprężarki klienta.

Mniejsze wymagania dotyczące czyszczenia: Wyeliminowanie nadmiernego natrysku i mgły drastycznie zmniejszyło potrzebę częstego czyszczenia tac i otaczających obszarów, co skutkuje mniejszym zużyciem wody i detergentów.

Oszczędność pracy : Operatorzy nie muszą już poświęcać czasu na czyszczenie linii natryskowej, co pozwala im skupić się na innych zadaniach produkcyjnych, poprawiając ogólną wydajność operacyjną.

BLIŻSZE SPOJRZENIE NA SYSTEM

Precyzyjna kontrola natrysku (PSC) polega na bardzo szybkim włączaniu i wyłączaniu dysz w celu regulacji natężenia przepływu. Cykl ten przebiega tak szybko, że przepływ często wydaje się stały. W przypadku tradycyjnych dysz regulacja natężenia przepływu wymaga zmiany ciśnienia cieczy, co powoduje również zmianę kąta natrysku, zasięgu i wielkości kropli. W przypadku systemu PSC ciśnienie pozostaje stałe, co umożliwia zmianę natężenia przepływu bez wpływu na wydajność rozpylania. System PSC wymaga zastosowania elektrycznie sterowanych dysz rozpylających oraz kontrolera rozpylania AutoJet®.

System ogrzewania w linii to kompaktowe, niezawodne rozwiązanie zaprojektowane w celu utrzymania stałej temperatury i zmniejszenia lepkości środków antyadhezyjnych stosowanych w przemyśle spożywczym.

Twój proces może być następny! Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jakie korzyści może przynieść Ci precyzyjne rozpylanie.

Skontaktuj się z nami