Produzione costante, risultati perfetti: ottimizzazione del rivestimento dei vassoi per la produzione di croissant

PROBLEMA

Un panificio spagnolo desiderava migliorare la spruzzatura dell'olio distaccante preriscaldato sui vassoi per croissant. Il metodo di spruzzatura precedente utilizzava pistole a spruzzo pneumatiche B1/4JAUCO, azionate tramite un sistema pneumatico in modalità binaria on/off. Il sistema comprendeva unità di regolazione di base sia per l’aria compressa che per la pressione dell’olio, consentendo un controllo limitato dei parametri di spruzzatura.

L’intero impianto era racchiuso all’interno di una cabina di spruzzatura, progettata per contenere il processo di spruzzatura. L’olio in eccesso veniva raccolto in un contenitore di plastica situato nella parte inferiore della cabina, contribuendo a ridurre gli sprechi e a mantenere la pulizia.

Problemi principali:

• Mancanza di controllo sull’applicazione dell’olio: il sistema era privo di precisione, con conseguente spruzzatura incontrollata.
• Spruzzatura non selettiva: l’olio veniva applicato su tutta la superficie del vassoio, senza mirare alle cavità dei croissant.
• Eccesso di olio sui vassoi: l’applicazione eccessiva causava ristagni e una copertura non uniforme.
• Problemi operativi: l’olio in eccesso bruciava nel forno, causando fumo, odori sgradevoli e potenziali rischi di incendio.
• Rischi per la sicurezza: l’accumulo di olio sul pavimento rendeva il pavimento scivoloso, aumentando il rischio di incidenti.
• Danni ai vassoi: l’esposizione ripetuta all’olio in combustione ha causato il deterioramento e lo scolorimento dei vassoi.
• Elevato consumo di olio: il sistema consumava fino a cinque volte più olio rispetto all’attuale metodo controllato.
  
  

SOLUZIONE

Prima dell’implementazione, abbiamo condotto test preliminari utilizzando una rampa di spruzzatura di base e un sistema Mini Heated disponibile presso la nostra sede di Madrid, progettato appositamente per tali prove. I test sono stati effettuati presso lo stabilimento del cliente, utilizzando il loro stesso olio distaccante.

Grazie alla nostra capacità di riscaldare l’olio a 55 ℃, abbiamo dimostrato che la spruzzatura airless era pienamente fattibile ed efficace. L’olio è stato applicato con precisione nelle cavità degli cornetti, con risultati eccellenti. Di conseguenza, non viene utilizzata aria compressa.

Dopo aver constatato il successo dell’applicazione, il cliente ha immediatamente approvato la proposta commerciale di circa 60.000 €, riconoscendo il notevole risparmio di olio e l’eliminazione dei costi aggiuntivi legati a:

• Frequenti operazioni di pulizia
• Pavimenti scivolosi
• Nebbia d’olio nell’ambiente di lavoro
• Consumo di aria compressa

Il cliente è stato facilmente convinto dall’efficienza e dalla pulizia della soluzione.

Il sistema di spruzzatura AutoJet® F1850+ è una soluzione interamente adatta al settore alimentare, progettata per un’applicazione precisa ed efficiente dell’olio negli ambienti di panificazione. È dotato di:

• Pistole a spruzzo idrauliche PulsaJet® per uso alimentare, che garantiscono una nebulizzazione accurata e senza aria direttamente nelle cavità dei croissant.
• Una testa di spruzzatura completa per uso alimentare dotata di cinque pistole PulsaJet, ottimizzata per una copertura uniforme e un consumo minimo di olio.
• Un riscaldatore in linea, che riscalda solo l’olio utilizzato in tempo reale, mantenendo la temperatura ottimale (55 ℃) e prevenendo il degrado o lo spreco.
• Un controller F1850+, che garantisce un controllo preciso dei tempi di spruzzatura, del dosaggio e della sincronizzazione con il movimento dei vassoi.

RISULTATI

Il cliente è stato facilmente convinto dall’efficienza e dalla pulizia della soluzione.

Con il nuovo sistema, il consumo di agente distaccante è stato ridotto da 55 g a 18 g per vassoio, passando rispettivamente da 211 litri a 70 litri per vassoio. Di conseguenza, i costi giornalieri sono ora pari a solo 1/3 di quelli precedenti (560 € invece di 1688 €).
L’investimento si ammortizza completamente in soli 60 giorni lavorativi.

Inoltre, i vantaggi in termini di sostenibilità del nuovo sistema di spruzzatura sono significativi:

Risparmio diretto di olio: il consumo di olio è stato ridotto a circa un terzo dei livelli precedenti, grazie a una nebulizzazione precisa e mirata alle cavità.

Zero utilizzo di aria compressa: il sistema funziona interamente senza aria compressa, riducendo il fabbisogno energetico e liberando capacità sui compressori del cliente.

Riduzione delle esigenze di pulizia: l’eliminazione dello spruzzo in eccesso e della nebbia ha ridotto drasticamente la necessità di pulire frequentemente i vassoi e le aree circostanti, con conseguente minor consumo di acqua e detergente.

Risparmio di manodopera : gli operatori non devono più dedicare tempo alla pulizia della zona di spruzzatura, il che consente loro di concentrarsi su altre attività produttive, migliorando l’efficienza operativa complessiva.

UNO SGUARDO PIÙ DA VICINO AL SISTEMA

Il Precision Spray Control (PSC) consiste nell’accendere e spegnere gli ugelli molto rapidamente per controllare la portata. Questo ciclo è talmente veloce che la portata spesso appare costante. Con gli ugelli tradizionali, le regolazioni della portata richiedono una variazione della pressione del liquido, che modifica anche l’angolo di spruzzo, la copertura e la dimensione delle gocce. Con il PSC, la pressione rimane costante, consentendo variazioni della portata senza alterare le prestazioni di spruzzatura. Il PSC richiede l’uso di ugelli di spruzzatura ad azionamento elettrico e di un regolatore di spruzzatura AutoJet®.

Il sistema di riscaldamento in linea è una soluzione compatta e affidabile progettata per mantenere un calore costante e ridurre la viscosità degli agenti distaccanti utilizzati nelle applicazioni alimentari.

Il vostro processo potrebbe essere il prossimo! Contattateci per scoprire cosa può fare per voi la nebulizzazione di precisione.

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