Consistente productie, perfecte resultaten: het optimaliseren van de coating van bakplaten voor de productie van croissants

PROBLEEM

Een Spaanse bakkerij wilde het sproeien van voorverwarmde lossingsolie op croissantbakplaten verbeteren. Bij de vorige sproeimethode werd gebruikgemaakt van pneumatische spuitpistolen van het type B1/4JAUCO, die via pneumatische aandrijving in een binaire aan/uit-modus werden bediend. Het systeem omvatte eenvoudige regeleenheden voor zowel de perslucht- als de oliedruk, waardoor de spuitparameters slechts in beperkte mate konden worden geregeld.

De gehele opstelling was ondergebracht in een spuitcabine, ontworpen om het spuitproces in te kapselen. Overtollige olie werd opgevangen in een plastic bak onderin de cabine, wat hielp om afval te verminderen en de hygiëne te waarborgen.

Belangrijkste problemen:

• Gebrek aan controle over de olie-toepassing: Het systeem was onnauwkeurig, wat leidde tot ongecontroleerd spuiten.
• Niet-selectief spuiten: De olie werd over het gehele oppervlak van de bakplaat aangebracht, zonder dat de holtes voor de croissants specifiek werden bedekt.
• Overtollige olie op de bakplaten: Door overmatige toepassing ontstonden er plassen en was de dekking ongelijkmatig.
• Operationele problemen: Overtollige olie verbrandde in de oven, wat leidde tot rook, onaangename geuren en mogelijk brandgevaar.
• Veiligheidsrisico's: Olieophoping op de vloer zorgde voor gladheid, waardoor het risico op ongevallen toenam.
• Schade aan bakplaten: Herhaalde blootstelling aan brandende olie leidde tot aantasting en verkleuring van de bakplaten.
• Hoog olieverbruik: Het systeem verbruikte tot vijf keer meer olie in vergelijking met de huidige gecontroleerde methode.
  
  

OPLOSSING

Voorafgaand aan de implementatie hebben we voorlopige tests uitgevoerd met behulp van een eenvoudige spuithelling en een ‘Mini Heated’-systeem dat in onze vestiging in Madrid beschikbaar is en speciaal voor dergelijke proeven is ontworpen. De tests werden uitgevoerd in de fabriek van de klant, met gebruikmaking van hun eigen losmiddelolie.

Dankzij onze mogelijkheid om de olie tot 55 ℃ te verwarmen, hebben we aangetoond dat luchtloos spuiten volledig haalbaar en effectief was. De olie werd nauwkeurig in de croissantvormen aangebracht, met uitstekende resultaten. Hierdoor is er geen perslucht nodig.

Toen de klant zag dat de toepassing succesvol was, keurde hij onmiddellijk het commerciële voorstel van ongeveer € 60.000 goed, waarbij hij de aanzienlijke oliebesparing en het wegvallen van extra kosten erkende die verband hielden met:

• Frequente reinigingswerkzaamheden
• Gladde vloeren
• Oliemist in de werkomgeving
• Persluchtverbruik

De klant was snel overtuigd door de efficiëntie en netheid van de oplossing.

Het AutoJet®-spuitsysteem F1850+ is een volledig voedselveilige oplossing die is ontworpen voor het nauwkeurig en efficiënt aanbrengen van olie in bakkerijomgevingen. Het beschikt over:

• PulsaJet® hydraulische spuitpistolen van voedingskwaliteit, die zorgen voor nauwkeurig, luchtloos spuiten rechtstreeks in de holtes van de croissants.
• Een complete sproeikop van voedingskwaliteit, uitgerust met vijf PulsaJet-pistolen, geoptimaliseerd voor een gelijkmatige dekking en minimaal olieverbruik.
• Een inline-verwarmer, die alleen de olie die op dat moment wordt gebruikt in realtime verwarmt, waardoor de optimale temperatuur (55 ℃) wordt gehandhaafd en kwaliteitsverlies of verspilling wordt voorkomen.
• Een F1850+-controller, die zorgt voor nauwkeurige regeling van de spuitduur, dosering en synchronisatie met de beweging van de bakplaten.

RESULTATEN

De klant was snel overtuigd door de efficiëntie en hygiëne van de oplossing.

Met het nieuwe systeem is het verbruik van losmiddel teruggebracht van 55 g naar 18 g per bakplaat, respectievelijk van 211 liter naar 70 liter per bakplaat. Daardoor bedragen de dagelijkse kosten nu slechts een derde van wat ze voorheen waren (€ 560 in plaats van € 1688).
De investering is in slechts 60 werkdagen volledig terugverdiend.

Bovendien zijn de duurzaamheidsvoordelen van het nieuwe sproeisysteem aanzienlijk:

Directe oliebesparing: het olieverbruik is teruggebracht tot ongeveer een derde van het vroegere niveau, dankzij nauwkeurig, op de holtes gericht sproeien.

Geen gebruik van perslucht: het systeem werkt volledig zonder perslucht, waardoor het energieverbruik daalt en er capaciteit vrijkomt op de compressoren van de klant.

Minder reinigingswerk: Door het wegvallen van overspray en nevel is de noodzaak om bakken en de omgeving regelmatig te reinigen drastisch verminderd, wat leidt tot een lager verbruik van water en reinigingsmiddelen.

Arbeidsbesparing : Operators hoeven geen tijd meer te besteden aan het reinigen van de sproeibak, waardoor ze zich kunnen concentreren op andere productieve taken, wat de algehele operationele efficiëntie verbetert.

HET SYSTEEM VAN DICHTBIJ BEKEKEN

Precision Spray Control (PSC) houdt in dat sproeikoppen zeer snel worden in- en uitgeschakeld om het debiet te regelen. Deze cyclus verloopt zo snel dat het debiet vaak constant lijkt. Bij traditionele sproeikoppen vereist het aanpassen van het debiet een verandering in de vloeistofdruk, waardoor ook de sproehoek, het bereik en de druppelgrootte van de sproeikop veranderen. Bij PSC blijft de druk constant, waardoor het debiet kan worden aangepast zonder dat de spuitprestaties veranderen. Voor PSC zijn elektrisch aangedreven spuitmonden en een AutoJet®-spuitregelaar nodig.

Het inline verwarmingssysteem is een compacte, betrouwbare oplossing die is ontworpen om een constante warmte te handhaven en de viscositeit van lossingsmiddelen die in voedseltoepassingen worden gebruikt te verlagen.

Misschien is uw proces wel de volgende! Neem contact op om te ontdekken wat precisiespuiten voor u kan betekenen.

Neem contact op