Duża piekarnia produkuje wysokiej jakości ciasta. Aby podkreślić ekskluzywny charakter swojej marki, chce zapewnić spójny wygląd i jakość produktów. Częściowo można to osiągnąć poprzez nakładanie glazury jajecznej na ciasta przed włożeniem ich do pieca. Dzięki temu skórka zyskuje ładny, błyszczący wygląd, który bardziej podoba się klientom.
Aby to osiągnąć, piekarze korzystali z systemu obrotowego dysku, który nieustannie rozpylał glazurę. Powodowało to szereg problemów związanych z jakością.
Pierwszy problem wynikał z nadmiernego nakładania glazury. Powodowało to nadmierne gromadzenie się płynu na przenośniku i śliskie warunki w jego pobliżu, co stwarzało niebezpieczne warunki pracy. Ponadto to marnotrawstwo powodowało wzrost kosztów stosowanej, drogiej glazury jajecznej.
Drugi problem wynikał z braku kontroli nad ilością glazury nakładanej na ciasta. Powodowało to wahania jakości produktu końcowego, czego producenci desperacko starali się uniknąć.
Cel był prosty: znaleźć rozwiązanie, które zapewniłoby większą kontrolę nad procesem glazurowania i zapobiegło marnotrawstwu. Inżynier produkcji zdał sobie sprawę, że firma korzystała już z bardzo precyzyjnego systemu natryskowego do innego zastosowania. Po zapoznaniu się z tym systemem postanowiono skontaktować się z lokalnym ekspertem z firmy Spraying Systems Co.
System glazurowania jajkiem AutoJet®
Po przeanalizowaniu różnych opcji precyzyjnego natrysku przeznaczonego do kontaktu z żywnością zdecydowaliśmy się na system glazurowania jajecznego AutoJet®. System składa się z:
- • Sterownik natrysku AutoJet® F1850+
- • Otwartego zbiornika z płaszczem grzewczym: płaszcz pełni funkcję izolacji, utrzymując glazurę w odpowiedniej temperaturze.
- • 4 dysze PulsaJet® na regulowanej listwie natryskowej: listwa umożliwia ruch dysz do przodu i na boki, co pozwala na ich naprzemienne rozmieszczenie.
- • Czujniki uruchamiające system w momencie przejazdu ciast
System glazurowania jajkiem AutoJet® zapewnia pełną kontrolę nad procesem nakładania i można go łatwo ustawić tak, aby na każdy placek nanoszona była ściśle określona ilość glazury jajecznej. Zapobiega to marnotrawstwu i gwarantuje niezmiennie wysoką jakość produktu.
Wynik
Po zainstalowaniu nowego systemu klient od razu zauważył poprawę w procesie glazurowania jajkiem. Ponieważ teraz ma pełną kontrolę nad dokładną ilością nakładanej glazury, jakość produktu jest bardziej spójna. Co więcej, rozlewanie glazury i śliskie warunki pracy w okolicy strefy natrysku nie stanowią już problemu. Czystsze środowisko pracy znacznie ułatwiło proces czyszczenia taśmy i otaczającego obszaru, co pozwoliło przeznaczyć zasoby na inne zadania. Efektem końcowym instalacji nowego systemu glazurowania jajecznego AutoJet® jest produkt końcowy o wyższej jakości oraz czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.