OPTYMALNE SUSZENIE FOLII OPAKOWANIOWEJ BEZ WYKORZYSTANIA SPRĘŻONEGO POWIETRZA

Niedawno skontaktowała się z nami firma specjalizująca się w produkcji folii opakowaniowych z tworzyw sztucznych – wykorzystywanych głównie do pakowania produktów spożywczych. Folia jest wytwarzana z bardzo dużą prędkością (do 150 m/s), a jej szerokość waha się od 50 do 200 mm. Aby zniwelować te wahania, firma korzysta z 5 oddzielnych linii produkcyjnych. Produkt jest wyciągana w temperaturze 200°C, a następnie schładzana w kąpieli. Po tym procesie folia jest suszona. W zależności od jakości surowca uzyskanie oczekiwanego rezultatu wymaga nawet trzech różnych etapów suszenia. Na końcu procesu gotowy produkt jest nawijany na szpulę w celu wysyłki,

Proces suszenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że produkt spełnia oczekiwania klientów. Niestety producenci borykają się z trudnościami w tej części procesu produkcyjnego. Nawet po wypróbowaniu różnych metod nie udało im się znaleźć skutecznego rozwiązania, które pozwoliłoby na całkowite wysuszenie folii. Zbyt mała turbina zapewniała zbyt mały przepływ, a nawet ściereczka susząca na końcu procesu suszenia nie wystarczała do wysuszenia folii.

Klienci zaczęli zgłaszać zastrzeżenia dotyczące jakości produktu. Producent folii potrzebował bardziej wydajnego rozwiązania w zakresie suszenia, dlatego wyznaczył sobie następujące cele:

• Brak pozostałości wody na folii opakowaniowej
• Koniec z kosztownym zużyciem sprężonego powietrza
• Możliwość suszenia folii o różnych szerokościach i przy dużych prędkościach

Rozwiązanie

Dzięki ponad 80-letniemu doświadczeniu w dziedzinie technologii natryskowej oraz szerokiemu asortymentowi specjalistycznych produktów do suszenia byliśmy idealnym partnerem do realizacji tego projektu.

Aby określić niezbędne rozwiązanie, najpierw oceniliśmy sytuację w zakładzie produkującym folię opakowaniową. Na podstawie tych wizyt zaproponowaliśmy nowy system, który wykorzystywałby nową dmuchawę z 4 nożami powietrznymi umieszczonymi pod optymalnym kątem.
Po uzgodnieniu nowego podejścia stworzyliśmy środowisko testowe na jednej z linii produkcyjnych w celu walidacji. Gdy tylko klient był zadowolony z wyników, mogliśmy rozpocząć wdrażanie nowego rozwiązania.
Nowe rozwiązanie do suszenia zostało zainstalowane na 5 liniach i składało się z:

• 3 systemy dmuchaw powietrza na każdą linię
• 4 noże powietrzne na każdy system dmuchawy

Wyniki

Producent folii do opakowań z tworzyw sztucznych z zadowoleniem stwierdził, że jego oczekiwania zostały spełnione. W końcu jest w stanie prawidłowo osuszyć folie, aby spełnić wymagania jakościowe swoich klientów. Co ważniejsze, może to robić bez użycia sprężonego powietrza. Ma to duży wpływ na koszty procesu produkcyjnego.

Ponadto nowe podejście do suszenia oznacza, że wszystkie 5 linii produkcyjnych korzysta obecnie z tego samego sprzętu. Ta standaryzacja ułatwia konserwację wszystkich elementów i optymalizację wydajności.