OPTIMALE TROCKNUNG VON VERPACKUNGSFOLIE OHNE DEN EINSATZ VON DRUCKLUFT

Vor kurzem wurden wir von einem Unternehmen kontaktiert, das sich auf die Herstellung von Kunststoffverpackungsfolien spezialisiert hat – diese werden vor allem für Lebensmittel verwendet. Die Folie wird mit sehr hoher Geschwindigkeit (bis zu 150 m/s) und in Breiten von 50 bis 200 mm hergestellt. Um die Schwankungen auszugleichen, werden 5 separate Produktionslinien eingesetzt. Das Produkt wird bei einer Temperatur von 200 °C abgezogen und anschließend in einem Bad abgekühlt. Nach diesem Vorgang wird die Folie getrocknet. Je nach Qualität des Rohmaterials sind bis zu drei verschiedene Trocknungsstufen erforderlich, um das erwartete Ergebnis zu erzielen. Am Ende des Prozesses wird das fertige Produkt für den Versand auf eine Rolle gewickelt.

Der Trocknungsprozess ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Produkt den Erwartungen der Kunden entspricht. Leider hatten die Hersteller mit diesem Teil des Produktionsprozesses zu kämpfen. Selbst nach dem Ausprobieren verschiedener Ansätze konnten sie keine leistungsfähige Lösung finden, mit der sich die Folie vollständig trocknen ließ. Eine unterdimensionierte Turbine lieferte eine zu geringe Durchflussrate, und selbst ein Trockentuch am Ende des Trocknungsprozesses reichte nicht aus, um die Folie zu trocknen.

Kunden begannen, sich über die Produktqualität zu beschweren. Der Folienhersteller benötigte eine leistungsfähigere Trocknungslösung und setzte sich daher folgende Ziele:

• Keine Wasserrückstände mehr auf der Verpackungsfolie
• Kein teurer Druckluftverbrauch mehr
• Trocknung bei unterschiedlichen Breiten und hohen Geschwindigkeiten möglich

Lösung

Mit über 80 Jahren Erfahrung in der Sprühtechnik und einer großen Auswahl an speziellen Trocknungsprodukten waren wir der ideale Partner für dieses Projekt.

Um die erforderliche Lösung zu ermitteln, haben wir zunächst die Situation in der Produktionsstätte für Verpackungsfolie begutachtet. Auf Grundlage dieser Besuche schlugen wir ein neues System vor, das ein neues Gebläse mit vier in optimalem Winkel angeordneten Luftmessern nutzt.
Nachdem wir uns auf den neuen Ansatz geeinigt hatten, richteten wir zur Validierung eine Testumgebung an einer der Produktionslinien ein. Sobald der Kunde mit den Ergebnissen zufrieden war, konnten wir mit der Einführung der neuen Lösung beginnen.
Die neue Trocknungslösung wurde an fünf Linien installiert und bestand aus:

• 3 Luftgebläsesysteme pro Linie
• 4 Luftmesser pro Gebläsesystem

Ergebnisse

Der Hersteller der Kunststoffverpackungsfolien stellte erfreut fest, dass seine Erwartungen erfüllt wurden. Endlich ist es ihm möglich, die Folien ordnungsgemäß zu trocknen, um die Qualitätsanforderungen seiner Kunden zu erfüllen. Noch wichtiger ist, dass dies ohne den Einsatz von Druckluft möglich ist. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Kosten des Produktionsprozesses.

Darüber hinaus bedeutet das neue Trocknungsverfahren, dass nun alle 5 Produktionslinien mit derselben Ausrüstung arbeiten. Diese Standardisierung erleichtert die Wartung und die Leistungsoptimierung.