OPTIMALE DROGING VAN VERPAKKINGSFOLIE ZONDER GEBRUIK VAN PERSLUCHT

Onlangs werden we benaderd door een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van kunststof verpakkingsfolies – voornamelijk bestemd voor levensmiddelen. De folie wordt geproduceerd met een zeer hoge snelheid (tot 150 m/s) en met een breedtevariatie van 50 tot 200 mm. Om deze variaties op te vangen, maken ze gebruik van 5 afzonderlijke productielijnen. Het product wordt bij een temperatuur van 200 °C uit de machine gehaald en vervolgens in een bad afgekoeld. Na dit proces wordt de folie gedroogd. Afhankelijk van de kwaliteit van de grondstof zijn er tot wel drie verschillende droogfasen nodig om het verwachte resultaat te bereiken. Aan het einde van het proces wordt het eindproduct op een rol gewikkeld voor verzending.

Het droogproces is essentieel om ervoor te zorgen dat het product aan de verwachtingen van de klanten voldoet. Helaas hebben de producenten moeite met dit deel van het productieproces. Zelfs na het uitproberen van verschillende benaderingen konden ze geen performante oplossing vinden waarmee de folie volledig kon worden gedroogd. Een te kleine turbine leverde een te laag debiet op en zelfs een droogdoek aan het einde van het droogproces was niet voldoende om de folie te drogen.

Klanten begonnen te klagen over de productkwaliteit. De foliefabrikant had behoefte aan een efficiëntere droogoplossing en stelde daarom de volgende doelen:

• Geen waterresten meer op de verpakkingsfolie
• Geen duur persluchtverbruik meer
• Geschikt voor het drogen bij variërende breedtes en hoge snelheden

Oplossing

Met meer dan 80 jaar ervaring in sproeitechnologie en een ruim assortiment aan gespecialiseerde droogproducten waren wij de ideale partner voor dit project.

Om de benodigde oplossing te bepalen, hebben we eerst de situatie in de productiefaciliteit voor verpakkingsfolie in kaart gebracht. Op basis van deze bezoeken stelden we een nieuw systeem voor dat gebruikmaakt van een nieuwe luchtblazer met vier luchtmessen die onder een optimale hoek zijn geplaatst.
Zodra we het eens waren over de nieuwe aanpak, hebben we een testomgeving opgezet op een van de productielijnen voor validatie. Zodra de klant tevreden was met de resultaten, konden we beginnen met de implementatie van de nieuwe oplossing.
De nieuwe droogoplossing werd op 5 lijnen geïnstalleerd en bestond uit:

• 3 luchtblazersystemen per lijn
• 4 luchtmessen per luchtblazersysteem

Resultaten

De producent van de kunststof verpakkingsfolies was verheugd te constateren dat aan zijn verwachtingen was voldaan. Hij is eindelijk in staat de folies goed te drogen om aan de kwaliteitseisen van zijn klanten te voldoen. Nog belangrijker is dat hij dit kan doen zonder gebruik te maken van perslucht. Dit heeft een grote impact op de kosten van het productieproces.

Bovendien betekent de nieuwe droogmethode dat alle 5 productielijnen nu dezelfde apparatuur gebruiken. Deze standaardisatie maakt het onderhoud en het optimaliseren van de prestaties eenvoudiger.