Wiodąca firma zajmująca się przygotowywaniem, barwieniem, nadrukiem i wykańczaniem tekstyliów postanowiła poszukać bardziej wydajnego i zrównoważonego rozwiązania dla swojego procesu obróbki chemicznej.
Do niedawna tkaniny zanurzano w dwóch oddzielnych kąpielach. Każda z nich zawierała inne środki chemiczne, które miały zapewnić trwałość produktu końcowego. Po każdym zanurzeniu tkaniny należało wycisnąć w prasach foulardowych i wysuszyć w piecu. Takie podejście znacznie wydłużało czas trwania procesu produkcyjnego i generowało wysokie koszty.
W obliczu rosnących kosztów energii oraz wysokich kosztów osobowych i produkcyjnych firma tekstylna postanowiła poprawić wydajność procesu nakładania środków chemicznych.
Sterownik AutoJet® E2008+ z dyszami PulsaJet®
Jako światowy lider w dziedzinie technologii natryskowej firma Spraying Systems Co. została poproszona o opracowanie rozwiązania, które zapewniłoby taką samą wysoką jakość wyników, ale przy niższych kosztach.
Podczas pierwszej wizyty wstępnej nasz lokalny ekspert ds. natrysku zdołał rozwiać obawy producentów dotyczące równomiernego rozprowadzania środków chemicznych na tkaninie. Po przeprowadzeniu testu na linii produkcyjnej oraz weryfikacji wyników przez zewnętrzne laboratorium zrozumieli, że będziemy w stanie przekroczyć ich oczekiwania.
Rozwiązanie wykorzystuje system natryskowy AutoJet® składający się z:
-
• panelu sterowania AutoJet® 2008+
z układem
pompowym -
• 10 dysz PulsaJet® AAB10000AUH-03
zamontowanych na kolektorze
natryskowym
Dysze zamontowane nad arkuszami tkaniny rozpylają wymaganą ilość środka w oparciu o prędkość rolek.
Wynik
Ponieważ tkanina nie musi już być zanurzana w dwóch oddzielnych kąpielach, producent odnotował znaczący wpływ na proces produkcji.
Przede wszystkim wzrost wydajności podwoił moce produkcyjne. Ponadto nowe rozwiązanie natryskowe pozwoliło obniżyć o połowę koszty energii i pracy – nie wspominając już o ogromnych oszczędnościach w zakresie kosztów środków chemicznych.
Ponieważ tkaniny wymagają tylko jednego procesu suszenia, producent odnotował również spadek emisji CO₂ o 1,5 tony – to mile widziana poprawa, która pomoże w realizacji ambitnych celów firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju.