Et ledende selskap innen klargjøring, farging, stempling og etterbehandling av tekstiler bestemte seg for å se etter en mer effektiv og bærekraftig løsning for deres kjemiske behandlingsprosess.
Inntil nylig har de senket stoffene i to separate bad. Hvert bad ble fylt med forskjellige kjemiske produkter som skulle sikre holdbarheten til sluttproduktet. Etter hver nedsenking måtte arkene presses i foularden og tørkes i ovnen. Denne tilnærmingen tilførte produksjonsprosessen mye tid og kostnader.
Med økende energikostnader og dyre personal- og produksjonskostnader bestemte tekstilbedriften seg for å forbedre effektiviteten av deres kjemiske påføringsprosess.
AutoJet® E2008+-kontroller med PulsaJet®-dyser
Som verdensledende innen sprayteknologi ble Spraying Systems Co. konsultert for å utvikle en løsning som ville levere samme høykvalitetsresultat, men til en lavere kostnad.
Under det første forbesøket klarte vår lokale sprayekspert å fjerne produsentenes bekymringer om jevn fordeling av kjemikaliene på tekstilet. Etter en in-line test, og validering av resultatene av et eksternt laboratorium, forsto de at vi ville være i stand til å overgå deres forventninger.
Løsningen bruker et AutoJet® spraysystem som består av:
- •Et AutoJet® 2008+ kontrollpanel med pumpesystem
- •10 x PulsaJet® AAB10000AUH-03 dyser montert på en sprøytemanifold
Montert over tekstilarkene sprayer dysene den nødvendige mengden basert på hastigheten på rullene.
Resultat
Nå som tekstilen ikke lenger trenger å dyppes i to separate bad, har tekstilprodusenten sett stor innvirkning på produksjonsprosessen.
For det første har effektivitetsøkningen doblet produksjonskapasiteten. I tillegg har den nye sprayløsningen halvert energi- og arbeidskostnadene - for ikke å nevne de enorme besparelsene i kjemiske kostnader.
Siden tekstilene kun trenger én tørkeprosess, har produsenten også sett et fall på 1,5 tonn i CO2-utslipp – en velkommen forbedring som vil bidra til å oppfylle selskapets ambisiøse bærekraftsmål.