Międzynarodowa grupa zajmująca się produkcją opakowań stosuje olej smarowy do smarowania łańcuchów w procesie produkcji puszek. Puszki są sprzedawane na całym świecie głównym producentom napojów bezalkoholowych, dlatego jakość ma dla firmy najwyższy priorytet.
Do nakładania oleju smarowego stosowano niedokładne dysze rozpylające na powietrzu, co powodowało nadmierne nakładanie smaru. Ograniczało to żywotność łańcuchów, a także powodowało zanieczyszczenie puszek.
Aby nie narażać relacji z klientami, grupa zajmująca się opakowaniami poszukiwała bardziej wydajnego rozwiązania w zakresie smarowania. Wymagania były następujące:
- Zmniejszenie zużycia oleju smarowego
- Wydłużenie żywotności łańcuchów
- Poprawa precyzji procesu smarowania – lepsze pokrycie i wyeliminowanie nadmiernego nakładania smaru
Elektrostatyczny system smarowania łańcuchów AccuCoat
Nasz lokalny ekspert ds. natryskiwania uznał, że nasz standardowy elektrostatyczny system smarowania łańcuchów AccuCoat® idealnie spełni potrzeby klienta. System ten dostarcza olej smarowy poprzez naładowanie cieczy ładunkiem ujemnym, dzięki czemu jest ona przyciągana do neutralnego, uziemionego obiektu docelowego. Fizyczne przyciąganie cieczy do obiektu docisku powoduje, że powłoka osiada na powierzchni obiektu, zapewniając optymalną wydajność przenoszenia.
Po przeprowadzeniu testów laboratoryjnych systemu z olejem smarowym preferowanym przez klienta zdecydowaliśmy się zaoferować nasze rozwiązanie AccuCoat® wraz ze sterownikiem PLC firmy Siemens oraz towarzyszącymi mu dyszami, zbiornikiem oleju, regulatorami ciśnienia itp. W ten sposób mamy pełną kontrolę nad procesem smarowania i możemy zagwarantować optymalne wyniki.
Wynik
Grupa zajmująca się pakowaniem z zadowoleniem stwierdziła, że ich nowy elektrostatyczny system smarowania łańcuchów AccuCoat® spełnia wszystkie oczekiwania: jakość produktu wzrosła, a mniejsza liczba odrzutów produktu końcowego przełożyła się na większą satysfakcję klientów. Ponadto nowy system pozwala obniżyć koszty dzięki mniejszym zużyciu oleju, a dzięki większej precyzji żywotność łańcucha podwoiła się. Ponadto wyeliminowanie nadmiernego nakładania oleju oznacza mniej odpadów, a obszar produkcyjny jest znacznie czystszy i wolny od mgły olejowej – co stanowi ważny cel w zakresie zrównoważonego rozwoju.