Een internationale verpakkingsgroep gebruikt smeerolie voor de kettingen in hun productieproces van blikjes. De blikjes worden wereldwijd verkocht aan grote frisdrankproducenten, dus kwaliteit heeft de hoogste prioriteit.
Voor het aanbrengen van de smeerolie maakten ze gebruik van onnauwkeurige luchtverstuivingssproeiers, waardoor er te veel smeermiddel werd aangebracht. Dit verkortte de levensduur van de kettingen en verontreinigde bovendien de blikjes.
Om de klantrelaties niet in gevaar te brengen, was de verpakkingsgroep op zoek naar een beter presterende smeeroplossing. De eisen waren als volgt:
- Minder smeerolieverbruik
- Verlenging van de levensduur van de kettingen
- Verbetering van de nauwkeurigheid van het smeerproces – Betere dekking en geen overmatige dosering meer
AccuCoat elektrostatisch kettingsmeersysteem
Onze lokale sproeispecialist zag in dat ons standaard AccuCoat® elektrostatisch kettingsmeersysteem perfect zou aansluiten bij de behoeften van de klant. Dit systeem brengt de smeerolie aan door de vloeistof negatief te laden, zodat deze wordt aangetrokken door het neutrale, geaarde doel. Door de fysieke aantrekkingskracht van de vloeistof op het doel wordt de coating naar het oppervlak van het object getrokken, wat zorgt voor een optimale overdrachtsefficiëntie.
Na het testen van het systeem in het laboratorium met de door de klant gewenste smeerolie, hebben we besloten om onze AccuCoat®-oplossing aan te bieden met een Siemens-PLC en de bijbehorende spuitmonden, oliereservoir, drukregelaars, … Op deze manier hebben we volledige controle over het smeerproces en kunnen we optimale resultaten garanderen.
Resultaat
De verpakkingsgroep concludeerde tevreden dat hun nieuwe AccuCoat® elektrostatisch kettingsmeersysteem aan alle verwachtingen voldoet: de productkwaliteit is gestegen, er zijn minder afgekeurde eindproducten, wat leidt tot een hogere klanttevredenheid. Bovendien bespaart het nieuwe systeem kosten door minder olie te verbruiken en is de levensduur van de ketting verdubbeld dankzij de hogere nauwkeurigheid. Bovendien zorgt het voorkomen van overmatige smering voor minder afval en is de productieruimte een stuk schoner zonder nevel – een belangrijke duurzaamheidsdoelstelling.