Un gruppo internazionale operante nel settore dell'imballaggio utilizza olio lubrificante sulle catene impiegate nel proprio processo di produzione di lattine. Le lattine vengono vendute in tutto il mondo ai principali produttori di bevande analcoliche, pertanto la qualità è una priorità assoluta.
Per applicare l’olio lubrificante, l’azienda utilizzava ugelli di nebulizzazione ad aria imprecisi che causavano un eccesso di lubrificante. Ciò limitava la durata delle catene e contaminava anche le lattine.
Per evitare di compromettere i rapporti con i clienti, il gruppo di imballaggi era alla ricerca di una soluzione di lubrificazione più performante. I requisiti erano i seguenti:
- Riduzione del consumo di olio lubrificante
- Aumentare la durata delle catene
- Miglioramento della precisione del processo di lubrificazione – Migliore copertura e nessuna sovralimentazione
Sistema di lubrificazione elettrostatica per catene AccuCoat
Il nostro esperto locale di sistemi a spruzzo ha riconosciuto che il nostro sistema standard di lubrificazione elettrostatica delle catene AccuCoat® sarebbe stato la soluzione perfetta per le esigenze del cliente. Questo sistema eroga l’olio lubrificante caricando negativamente il liquido in modo che venga attratto dal bersaglio neutro e collegato a terra. L’attrazione fisica del liquido verso il bersaglio spinge il rivestimento sulla superficie dell’oggetto, garantendo un’efficienza di trasferimento ottimale.
Dopo aver testato in laboratorio il sistema con l’olio lubrificante preferito dal cliente, abbiamo deciso di offrire la nostra soluzione AccuCoat® con un PLC Siemens e gli ugelli, il serbatoio dell’olio, i regolatori di pressione e gli altri componenti necessari. In questo modo abbiamo il pieno controllo del processo di lubrificazione e possiamo garantire risultati ottimali.
Risultato
Il gruppo di imballaggio ha constatato con soddisfazione che il nuovo sistema di lubrificazione elettrostatica a catena AccuCoat® soddisfa tutte le aspettative: la qualità del prodotto è aumentata, con una riduzione degli scarti del prodotto finale che ha portato a una maggiore soddisfazione dei clienti. Inoltre, il nuovo sistema consente di risparmiare sui costi grazie al minor consumo di olio e, grazie alla maggiore precisione, la durata della catena è raddoppiata. Inoltre, l’eliminazione dell’eccesso di lubrificante comporta una riduzione degli sprechi e l’area di produzione risulta molto più pulita, senza più nebbia: un importante obiettivo di sostenibilità.