원유 증류 장치
1. 물 세척
문제: 액체 상태에서 형성된 산을 희석하고 염 침전물을 용해시키기 위해 가장 효율적인 위치에 세척수를 효과적으로 주입하는 방법을 이해합니다.
모범 사례: 인젝터 설계를 시작하기 전에 성능을 검증하기 위해 CFD 연구 에 투자하십시오. 주입 지점을 결정하기 위해 유량과 압력 강하를 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 스프레이 인젝터 대신 깃펜을 사용하면 과도한 자유수가 생성되어 증기 흐름과 적절하게 상호 작용하지 않고 침식 및 기타 부식 문제를 일으킬 수 있습니다.
2. 부식방지제 필름화
문제점: 가공선 내부에 보호 장벽, 필름 제공
모범 사례: WhirlJet® 중공 원뿔형 스프레이 노즐 은 저유량 용량 크기로 제공되며 더 낮은 압력에서 작동하여 입자 크기와 필름 효과를 최대화할 수 있습니다. 중공 원뿔형 스프레이 패턴은 필머를 파이프 벽으로 향하게 합니다.
3. 아민 중화
문제점: 비효율적인 주입 시스템으로 화학약품이 낭비되고 휘발되지 않는 중화제로 인해 상부 배관이 부식될 수 있음
모범 사례: 증기를 사용한 분무를 위해 특별히 설계된 스프레이 인젝터를 사용하는 것이 최적의 솔루션인 증기 분무 개폐식 인젝터입니다. 이 솔루션은 증기와 함께 깃펜을 통해 중화제를 공급하는 것이 좋습니다. Steam Atomized Retractable Injector를 사용하면 중화제가 액체 상태로 남아 있지 않고 HCl을 중화하는 데 더 효과적입니다.
4. 핀 팬 워터 워시
문제: 세척수 분배 불량 및 헤더 박스 바닥의 고임
모범 사례: 스프레이 노즐을 헤더 상자 내부에 배치하거나 가능한 경우 청소 플러그를 사용하여 미리 결정된 위치에 개별 스프레이 노즐을 설치합니다. 인젝터 설계를 시작하기 전에 성능을 검증하기 위해 CFD 연구에 투자하십시오. 공정 가스 유량과 속도는 스프레이 인젝터의 성능에 큰 영향을 미치며 CFD는 최적의 스프레이 노즐 배치를 도울 수 있습니다.
5. 오버헤드 워터 워시
문제: 가공 라인 및 다운스트림 장비의 부식 및 염분.
모범 사례: 부식성 축적을 방지하거나 제거하기 위해 지속적인 세척수 주입. 생성 및 염 제거를 방지하기 위해 최적의 주입 지점, 분산 및 적용 범위를 결정하기 위해 계산 모델링을 사용합니다. 중소 크기의 방울과 균일한 스프레이 패턴을 생성하는 WhirlJet® 중공 원뿔 및 FullJet® 원뿔 스프레이 노즐이 있는 인젝터가 널리 사용됩니다.
6. VGO 세척 베드 스프레이 헤더
문제: 세척 베드의 습윤 영역 유지 – 건조 영역은 코크스를 형성하고 컬럼에서 더 높은 압력 강하로 이어질 수 있습니다.
모범 사례: MFP(Maximum Free Passage) FullJet® Full Cone 스프레이 노즐 은 스프레이 노즐을 막을 가능성을 줄여 노즐이 더 오래 작동할 뿐만 아니라 낮은 압력에서 우수한 적용 범위와 더 큰 액적 크기를 제공합니다.