운영 지속 가능성 개선

탱크 전체에 걸쳐 균일한 유체 혼합을 보장하면 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

• 용액 균일성 - 온도, pH, 고체/기체 분산 및 화학물질 분포 - 제품/공정 품질 보장
• 첨가제의 균일한 조성 및 분포
• 온도 또는 구성 계층화 제거
• 슬러지 축적을 제거하거나 줄이고 탱크 청소 시간을 줄입니다.
• 소형 펌프를 사용하여 대형 탱크 혼합 가능
• 더 작은 펌프는 구입 비용과 배관 비용이 저렴합니다.
• 더 작은 펌프는 작동 비용이 적습니다.
• 작동 및 유지보수 간소화 - 움직이는 부품 없음
• 압축 공기 또는 송풍기의 필요성과 이로 인한 오일 오염 및/또는 환기 또는 배출 문제 제거

이덕터를 사용한 탱크 내 교반 및 혼합 최적화 가이드, Bulletin 635A(PDF)

이덕터 크기 조정 도구

결빙 및 오염 방지는 열교환기의 최적 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다. 오염이 발생하면 열 및 기계적 성능이 저하됩니다. 유체 흐름이 방해되고 부식이 가속화되고 압력 강하가 증가합니다. 스프레이 기술은 매우 효과적인 예방 조치입니다.

• 세척 용제를 주입하면 튜브 시트 표면에 축적되는 것을 방지할 수 있습니다.
• 글리콜 주입은 동결 방지에 도움이 될 수 있습니다.

스프레이 인젝터의 배치와 스프레이 노즐의 선택이 중요합니다. CFD(Computation Fluid Dynamics) 모델링은 인젝터 제작 전에 추측을 제거하고 성능을 검증하는 데 자주 사용됩니다.

보기: CFD 모델은 인젝터 설계 및 배치의 차이점을 보여줍니다.

스프레이 인젝터 성능 최적화 가이드, Bulletin 579B(PDF)

깃펜 대신 스프레이 인젝터를 사용하면 여러 가지 방법으로 낭비를 최소화할 수 있습니다.

• 슬롯이나 구멍이 있는 파이프인 퀼은 유체 흐름을 방해하지 않고 수용 프로세스 흐름에 의존하여 주입된 유체를 분해하고 혼합합니다.
• 노즐이 장착된 스프레이 인젝터는 유체를 예측 가능한 입자 크기 스펙트럼으로 변환하고 특정 스프레이 특성을 제공합니다. 이는 주입 유체의 사용을 최소화하고 더 나은 혼합 및 공정 결과를 보장하며 과도한 젖음, 과도한 유지 보수 및 다운스트림 장비의 손상을 방지합니다.

당사의 최신 분사 기술을 통해 값비싼 압축 공기 대신 분무에 사용 가능한 플랜트 증기 또는 기타 가벼운 가스를 사용할 수 있습니다. FloMax-S 스프레이 인젝터 는 마모 지점을 최소화하고 노즐 수명을 연장하는 독특한 디자인이 특징입니다.

인젝터 및 퀼 성능 최적화, 백서 109(PDF)

FloMax®-S01 증기 분무 개폐식 인젝터, Bulletin 743A(PDF)