Garantizar una mezcla de fluidos homogénea en todo el tanque proporciona muchos beneficios

• La uniformidad de la solución - temperatura, pH, dispersión de sólidos/gas y distribución química - ayuda a garantizar la calidad del producto/proceso
• Composición y distribución uniforme de los aditivos
• Elimina la estratificación de la temperatura o la composición
• Elimina o reduce la acumulación de lodos y reduce el tiempo de limpieza del tanque
• Permite el uso de pequeñas bombas para mezclar grandes tanques
• Las bombas más pequeñas son menos costosas de adquirir y las tuberías menos costosas
• Las bombas más pequeñas son menos costosas de operar
• Simplifica el funcionamiento y el mantenimiento: no hay piezas móviles
• Elimina la necesidad de aire comprimido o soplado y la consiguiente contaminación del aceite y/o problemas de ventilación o emisiones

Guía para optimizar la agitación y la mezcla en el tanque mediante el uso deeductores

Herramienta de dimensionamiento de eductores

La prevención de la congelación y el ensuciamiento ayuda a garantizar un rendimiento óptimo de los intercambiadores de calor. A medida que se produce el ensuciamiento, el rendimiento térmico y mecánico disminuye; el flujo de fluido se ve impedido, la corrosión se acelera y la caída de presión aumenta. La tecnología de pulverización es una medida preventiva muy eficaz

• La inyección de disolventes de limpieza puede ayudar a evitar la acumulación en la cara de la lámina del tubo
• La inyección de glicol puede ayudar a prevenir la congelación

La colocación del inyector de pulverización y la selección de la boquilla de pulverización son fundamentales. El modelado de dinámica de fluidos computacional (CF D) se utiliza a menudo para eliminar las conjeturas y validar el rendimiento antes de la fabricación del inyector.

Watch:El modelo CFDilustra las diferencias en el diseño y lacolocación de los inyectores

Guía para optimizar el rendimiento de losinyectores de pulverización

El uso de inyectores de pulverización en lugar de quills minimiza los residuos de varias maneras

• Los quills, que son tubos con ranuras u orificios, proporcionan un flujo de fluido sin inhibiciones y dependen de la corriente de proceso receptora para romper y mezclar el fluido inyectado
• Los inyectores de pulverización, equipados con boquillas, convierten el fluido en un espectro de tamaño de gota predecible y proporcionan características de pulverización específicas. Esto minimiza el uso del fluido de inyección, garantiza una mejor mezcla y resultados del proceso y evita el exceso de humectación, el mantenimiento excesivo y los daños a los equipos aguas abajo

Nuestra tecnología de inyección más reciente permite utilizar el vapor disponible en la planta u otros gases ligeros para la atomización en lugar del costoso aire comprimido. Los inyectores de pulverización FloMax-S presentan un diseño único para minimizar los puntos de desgaste y prolongar la vida útil de la boquilla.

Inyector retráctil de atomización de vapor FloMax®-S01