Applicazioni a spruzzo del legno ingegnerizzato

Nella produzione di legno ingegnerizzato, le prestazioni di nebulizzazione sono direttamente correlate alla qualità del prodotto e all'efficienza. Ecco perché il nostro approccio consiste nel collaborare con voi per ottimizzare i vostri sistemi e le vostre soluzioni.

Con 85 anni di esperienza nell'ingegneria della nebulizzazione e la gamma di ugelli più ampia del settore, abbiamo sviluppato soluzioni collaudate per il rivestimento uniforme con resina, il controllo preciso dell'umidità, l'applicazione di biocidi e l'iniezione DeNOx. I nostri sistemi automatizzati di controllo della nebulizzazione all'avanguardia garantiscono una copertura uniforme, un uso ridotto di sostanze chimiche, meno sprechi e, soprattutto, tempi di inattività ridotti.

Visiteremo il vostro sito, valuteremo le vostre prestazioni attuali e adatteremo le nostre soluzioni al vostro processo, garantendo una produzione più pulita, più sicura e più redditizia, turno dopo turno.

 

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Applicazione dell'agente distaccante per la produzione di legno artificiale

Applicazione di biocidi per il legno ingegnerizzato

Applicazione di colla a spruzzo per legno ingegnerizzato

Denitrificazione per il legno ingegnerizzato

Panoramica delle applicazioni industriali a spruzzo

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Applicazioni a spruzzo per il legno ingegnerizzato

Applicazione dell'agente distaccante per la produzione di legno artificiale

Mantenete puliti i tappeti, i cuscinetti e i nastri di pressatura grazie a un'applicazione precisa e ripetibile dell'agente distaccante, studiata appositamente per le linee di lavorazione del legno ingegnerizzato. La nostra soluzione PanelSpray® garantisce rivestimenti sottili e uniformi alla densità richiesta in g/m² e si adatta automaticamente alle variazioni di velocità della linea, consentendovi così di prevenire l'adesione e ridurre le operazioni di pulizia della pressa senza un uso eccessivo del prodotto. Le testate riscaldate a circuito chiuso e il controllo AutoJet® mantengono la viscosità e l'uniformità di copertura per pannelli truciolari, OSB e MDF, sia che si tratti di rivestire il tappeto, i cuscinetti o un nastro continuo. Ottimizzando la dimensione delle gocce e il modello di spruzzatura, si ottiene un distacco uniforme dei pannelli, meno arresti e dati tracciabili per la reportistica QA ed ESG.

Scopri di più sull'applicazione di agenti distaccanti per la produzione di legno ingegnerizzato

Applicazione di biocidi per il legno ingegnerizzato

La protezione del legno da marciume, muffe e insetti dipende da un'applicazione precisa e ripetibile dei biocidi: con la giusta dose, dimensione delle gocce e copertura, ogni volta. La nostra soluzione PanelSpray® automatizza il processo con un controllo a circuito chiuso, in modo che ogni tavola o pila riceva un trattamento uniforme anche in caso di variazioni delle dimensioni del prodotto o della velocità della linea. Il sistema combina una filtrazione robusta, cicli di risciacquo automatico opzionali e ugelli indirizzabili individualmente per ridurre al minimo gli intasamenti e lo spreco di prodotti chimici, mantenendo gli operatori fuori dalle zone di spruzzo. Migliora la qualità, riduce le rilavorazioni e supporta i vostri obiettivi di sostenibilità.

Scoprite di più sull'applicazione di biocidi per il legno ingegnerizzato

Applicazione di colla a spruzzo per legno ingegnerizzato

Per ottenere una resistenza uniforme dei pannelli in MDF, OSB e truciolato è fondamentale un'applicazione precisa e omogenea della resina e della colla, con il giusto dosaggio, la giusta dimensione delle gocce e la giusta distribuzione, ogni volta. La nostra soluzione PanelSpray® garantisce un'atomizzazione controllata e ripetibile della colla su tutta la larghezza del materassino, regolando automaticamente le portate al variare della velocità della linea o del formato dei pannelli. I collettori riscaldati e rivestiti mantengono la viscosità della resina, mentre gli ugelli PulsaJet® ad azionamento elettrico assicurano una copertura uniforme senza striature o punti asciutti. Il sistema di controllo a circuito chiuso AutoJet® monitora e regola continuamente i parametri di spruzzatura, riducendo al minimo il consumo di colla e il ritorno di spruzzo, mantenendo pulita la pressa e garantendo l'uniformità dei pannelli. Migliora la qualità dell'incollaggio, riduce il consumo di resina e supporta i vostri obiettivi di sostenibilità e ESG.

Scopri di più sull'applicazione a spruzzo della colla per il legno ingegnerizzato

Denitrificazione per il legno ingegnerizzato

I limiti più severi sulle emissioni di ossidi di azoto (NOx) provenienti da essiccatoi per legna, centrali termiche e caldaie a biomassa richiedono sistemi di iniezione in grado di reagire istantaneamente alle variazioni del carico del forno. Il nostro sistema AutoJet® DeNOx abbina un controllo a circuito chiuso a lance ad alta temperatura che iniettano una nebbia finemente atomizzata di ammoniaca o urea direttamente nel flusso di gas. Il sistema legge continuamente i dati provenienti dai sensori di NOx e regola proporzionalmente sia il flusso del liquido che quello dell'aria di atomizzazione, mantenendo la massima efficienza di riduzione senza costose perdite di reagente o interventi da parte dell'operatore. Fornito su un telaio compatto, si integra perfettamente con i PLC e i CEMS esistenti, garantendo una rapida installazione, una conformità affidabile e costi operativi ridotti.

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Perché è importante ottimizzare le applicazioni a spruzzo su legno e segati

Sfide chiave nelle applicazioni di spruzzatura nel settore del legno e del legname

  • Velocità di linea variabili e dimensioni dei pannelli mutevoli: quando i trasportatori accelerano o i formati cambiano, i sistemi a circuito chiuso AutoJet® regolano il flusso in millisecondi in modo che i grammi per metro quadrato rimangano precisi a qualsiasi velocità.
  • Fluidi appiccicosi e ad alta viscosità (resine, cere, oli): gli ugelli convenzionali ad atomizzazione ad aria si intasano e lasciano una copertura a strisce. I collettori PanelSpray-WX riscaldati e rivestiti alimentano gli ugelli idraulici PulsaJet® ad azionamento elettrico a una temperatura costante, in modo che la copertura rimanga uniforme e i tempi di inattività siano ridotti al minimo.
  • Fluidi carichi di particolato o riciclati: i liquami ricchi di fibre possono ostruire gli ugelli ordinari. Un circuito di spruzzatura a ricircolo mantiene agitate le acque reflue, mentre gli ugelli VMAU utilizzano impulsi di pulizia temporizzati per mantenere un getto pulito; un impianto di produzione di OSB ora riutilizza circa 1.900 m³ di acqua di processo ogni anno e risparmia 25.000 € all'anno.
  • Emissioni di polveri e NOx: la polvere di legno dispersa nell'aria può mettere in pericolo i lavoratori, mentre un eccesso di NOx nello scarico dell'essiccatoio può comportare sanzioni normative. Le nebbie di abbattimento polveri AutoJet® e i pacchetti di iniezione di precisione di ammoniaca/urea si integrano facilmente per soddisfare i rigorosi limiti di qualità dell'aria dell'UE.
  • Rischi di incendio in essiccatoi, silos e trasportatori: le scintille possono incendiare le fibre secche in pochi secondi. Gli ugelli e i sistemi antincendio certificati estinguono i focolai prima che si diffondano, salvaguardando i tempi di attività e proteggendo sia le persone che le attrezzature.

Perché scegliere Spraying Systems Co. per le vostre applicazioni di spruzzatura nel settore del legno e del legname?

  • Competenza dedicata, assistenza globale: dal nostro stabilimento specializzato in Belgio, progettiamo e supportiamo soluzioni avanzate di spruzzatura per la lavorazione del legno, con il supporto di un'organizzazione di vendita a livello regionale. 
  • Il più ampio portafoglio al mondo: oltre 100.000 ugelli e sistemi di spruzzatura automatizzati coprono le applicazioni DeNOx, abbattimento polveri, protezione antincendio e applicazione di resina, pronti a scalare in base alle vostre esigenze.
  • Precision Spray Control (PSC): gli ugelli ad azionamento elettrico effettuano fino a 25.000 cicli al minuto per una spruzzatura precisa e ripetibile senza variazioni di pressione, eliminando gli spruzzi eccessivi e lo spreco di aria compressa.
  • ROI comprovato - I casi di studio mostrano un ritorno sull'investimento in ≤ 12 mesi: 94.500 €/anno risparmiati sull'inchiostro per linee di chiodatura, 50% in meno di spreco di pigmento sulle linee di pavimentazione e altro ancora.
  • Laboratori di prova avanzati: convalida i tuoi parametri di processo con laser di caratterizzazione dello spruzzo, imaging ad alta velocità e modellazione CFD.
  • Sostenibilità integrata: un minor utilizzo di sostanze chimiche, acqua ed energia è in linea con gli obiettivi dell'economia circolare e con i parametri ESG aziendali.