globe Menu Szukaj
Studium przypadku

System natryskiwania pigmentu pozwala producentowi podłóg z twardego drewna zaoszczędzić 40 000 euro rocznie


podłoga z twardego drewna

12

Sie 19



Producent podłóg z twardego drewna potrzebował systemu natryskiwania pigmentu, który umożliwiałby nakładanie farby w rowki poszczególnych desek podłogowych podczas ich przemieszczania się na linii przenośnikowej. Kolor ten służy do maskowania drobnych niedoskonałości montażowych.

Wcześniej producent korzystał z systemu opartego na pistoletu aerografowym, jednak końcówka dyszy miała tendencję do zatykania się, co powodowało nierównomierne nakładanie farby. Problemy z zatykaniem się i wyłączaniem systemu występowały tak często, że pracownicy musieli pozostawać w ciągłej gotowości, a co godzinę należało liczyć się z przestojami. Jakość natrysku była niska, a krople farby kapiące z dyszy na linii produkcyjnej powodowały powstawanie odpadów.

System natryskiwania pigmentu AutoJet

Rozwiązanie firmy Spraying Systems Co. wykorzystuje dyszę rozpylającą na powietrzu, sterowaną przez system AutoJet® E1850+. Pigment jest dostarczany do systemu z 40-litrowego zbiornika ciśnieniowego. System natryskowy AutoJet Pigment uruchamia dyszę do natryskiwania zawsze, gdy przenośnik jest w ruchu, a czujnik obiektów wykrywa deskę podłogową. Natrysk nie jest uruchamiany, jeśli przenośnik się zatrzyma lub gdy nie ma deski.

Automatyczna dysza rozpylająca powietrzem typu 1/4JAUCO zapewnia precyzyjne i równomierne pokrycie desek podłogowych. Jest ona również wyposażona w igłę czyszczącą, która zapobiega zatykaniu się otworu dyszy. Dysza zapewnia również pewne odcięcie dopływu, co zapobiega kapaniu pigmentu na linię produkcyjną.

Wynik

System natryskowy AutoJet Pigment poprawił wydajność produkcji i przyniósł producentowi znaczne oszczędności w działalności operacyjnej. Wyższa niezawodność oznacza, że operatorzy mogą teraz być wykorzystywani w innych miejscach. Nowy system jest obecnie w stanie pracować nieprzerwanie przez 8 godzin, zanim konieczne będzie przeprowadzenie rutynowych kontroli konserwacyjnych. Ponadto ilość odpadów została zmniejszona o 50%.

Wszystkie te czynniki łącznie przyniosły producentowi oszczędności w wysokości ponad 3 500 euro miesięcznie. Oznacza to zwrot z inwestycji w sprzęt natryskowy w czasie krótszym niż trzy miesiące.