Coker
1. Spraye gaszące
Problem: Spowolnienie reakcji krakowania przy jednoczesnym utrzymaniu cienkiej warstwy cieczy na ściankach przewodu górnego w celu zapobiegania tworzeniu się koksu.
Najlepsza praktyka: Wtryskiwanie oleju z instalacji koksowniczej do trójnika wylotowego bębna koksowniczego w celu schłodzenia i spowolnienia reakcji krakowania przy jednoczesnym utrzymaniu cienkiej warstwy cieczy na ściankach. Dysze rozpylające FullJet® Full Cone o maksymalnym swobodnym przepływie (MFP) zmniejszają ryzyko zatkania dysz, dzięki czemu działają dłużej. Dostępne są szerokie kąty natrysku, a dysze można podłączyć do wtryskiwacza rozpylającego, co ułatwia instalację.
2. Odpienianie
Problem: Zapobieganie przedostawaniu się piany wraz z gazem z bębna koksowniczego.
Najlepsza praktyka: Dysze rozpylające FullJet® Full Cone z technologią Maximum Free Passage (MFP) zmniejszają ryzyko zatykania się dysz, dzięki czemu działają one dłużej, a także zapewniają doskonałe pokrycie i większe rozmiary kropel przy niższych ciśnieniach.
3. Napowietrzna myjnia wodna
Problem: Rozpuszczenie osadów solnych, które mogły powstać w górnej linii parowej.
Najlepsza praktyka: Skuteczność wtrysku wody płuczącej w dużym stopniu zależy od wielkości kropelek i lokalizacji punktu wtrysku do strumienia procesowego, przy zachowaniu co najmniej 25% wolnej wody. Należy korzystać z zaawansowanych narzędzi modelowania, takich jak obliczeniowa dynamika płynów (CFD), w celu modelowania i analizy warunków pracy górnej linii parowej. Modelowanie pozwoli określić wymagane parametry wtryskiwacza rozpylającego, takie jak ilość wody, wielkość kropelek i zasięg dla danego strumienia procesowego. Aby zwiększyć wiarygodność wyników, podczas tworzenia modeli i przeprowadzania symulacji należy korzystać z precyzyjnych informacji dotyczących wielkości kropelek. Przed zaprojektowaniem wtryskiwacza należy zweryfikować jego wydajność za pomocą CFD. Określanie punktów wtrysku na podstawie natężenia przepływu i spadku ciśnienia nie jest wystarczające.
4. Olej do mycia
Problem: Oczyszczenie i schłodzenie gorących oparów, które przedostają się do frakcionatora z bębnów koksowniczych.
Najlepsza praktyka: Dysze rozpylające FullJet® Full Cone o maksymalnym swobodnym przepływie (MFP) zmniejszają ryzyko zatkania dysz, dzięki czemu działają dłużej. Należy określić wielkość kropli, aby zapewnić optymalną interakcję między parą a cieczą.