Coker

Problema: rallentare la reazione di cracking mantenendo un sottile strato di liquido sulle pareti della linea di testa per impedire la formazione di coke.

Best practice: iniettare gasolio da coker nel raccordo a T dell’uscita del tamburo di coking per raffreddare e rallentare la reazione di cracking mantenendo un sottile film liquido sulle pareti. Gli ugelli a spruzzo Full Cone FullJet® a passaggio libero massimo (MFP) riducono il rischio di intasamento, garantendo una maggiore durata. Sono disponibili ampi angoli di spruzzo e possono essere collegati a un iniettore a spruzzo per una facile installazione.

Problema: sciogliere i depositi di sale che potrebbero essersi formati nella linea del vapore di testa.

Best practice: L'efficacia dell'iniezione di acqua di lavaggio dipende in larga misura dalla dimensione delle goccioline e dalla posizione del punto di iniezione nel flusso di processo, mantenendo almeno il 25% di acqua libera. Utilizzare strumenti di modellazione avanzati come la fluidodinamica computazionale (CFD) per modellare e analizzare le condizioni operative della linea di vapore superiore. La modellazione determinerà le prestazioni richieste all'iniettore a spruzzo, quali la quantità d'acqua, la dimensione delle goccioline e la copertura per quel particolare flusso di processo. Assicurarsi di utilizzare informazioni precise sulle dimensioni delle goccioline durante la creazione dei modelli e l'esecuzione delle simulazioni per aumentare la validità dei risultati. Utilizzare la CFD per convalidare le prestazioni prima di progettare l'iniettore. Non è sufficiente utilizzare la portata e la caduta di pressione per determinare i punti di iniezione.