Międzynarodowa firma zajmująca się rozwiązaniami magazynowymi produkuje metalowe systemy regałowe dla wielu różnych branż. Produkcja wysokiej jakości regałów jest priorytetem, dlatego stal jest tłoczona na miejscu zgodnie z bardzo szczegółowymi wymaganiami. W celu smarowania blachy przed tłoczeniem nakładano na nią smar za pomocą punktowej dyszy rozpylającej na powietrzu. Powodowało to marnotrawstwo oleju, zanieczyszczenie środowiska pracy, nierównomierny rozkład smaru, a co za tym idzie – problemy z jakością. Oczywiste było, że potrzebny był zautomatyzowany system smarowania.
Celem firmy było zastąpienie dotychczasowego rozwiązania systemem automatycznym, który mógłby nakładać spójną, równomiernie rozprowadzoną, cienką warstwę smaru na stal przechodzącą przez różne etapy formowania. System musiał również być w stanie dostosowywać dawkę smaru do prędkości linii produkcyjnej, aby zapobiegać marnotrawstwu.
Zautomatyzowany system smarowania AutoJet L210
Nasz ekspert ds. natrysku zdał sobie sprawę, że zautomatyzowany system smarowania AutoJet® L210 rozwiąże problemy klienta związane ze smarowaniem i marnotrawstwem. System ten zapewnia wysoce wydajną, zautomatyzowaną metodę równomiernego i dokładnego nakładania smarów, dostosowaną do prędkości linii produkcyjnej.
Po przeprowadzeniu testów i sprawdzeniu jakości końcowej klient dostrzegł potencjał rozwiązania i zdecydował się zamówić 3 systemy smarowania AutoJet® L210.
Wynik
Klient był zadowolony z końcowego rezultatu. Nowy system automatycznie i precyzyjnie nakłada smar w oparciu o prędkość linii produkcyjnej. Doprowadziło to do 10-procentowego wzrostu prędkości, a tym samym do 10-procentowego wzrostu wydajności. Co jednak najważniejsze, dzięki wyeliminowaniu strat zużycie oleju zmniejszyło się o 50%. Pozwala to zaoszczędzić równowartość 80 godzin pracy tygodniowo, a także ma znaczący wpływ na realizację celów firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju.