Wiodący producent papieru toaletowego nawijano rolki papieru toaletowego przeznaczonego do użytku komercyjnego na tekturowe rdzenie. Po pocięciu długich zwojów papieru na pojedyncze rolki w każdą z nich wkładano plastikowe nasadki. Rdzenie i nasadki były kosztowne i ostatecznie trafiały do śmieci po zużyciu rolki papieru, co powodowało powstawanie zbędnych odpadów. Producent chciał zwiększyć liczbę arkuszy w rolce za pomocą systemu nawijania papieru toaletowego. Celem było obniżenie kosztów operacyjnych oraz poprawa zrównoważonego charakteru produktu.
System nawijania papieru higienicznego
System nawijania papieru toaletowego składa się z systemu natryskowego AutoJet® E1850+, który rozpyla delikatną mgiełkę na papier toaletowy podczas nawijania go bezpośrednio na cienki metalowy pręt. Osiem dysz PulsaJet® z układami atomizacji powietrza o niskim przepływie jest uruchamianych przez nawijarkę i rozpyla się tylko na tyle długo, by zapewnić przyleganie bibuły do metalowego pręta. Elektrycznie sterowane dysze PulsaJet® pracują w szybkich cyklach, aby utrzymać bardzo niską dawkę natrysku i uniknąć nadmiernego zwilżenia. Po całkowitym uformowaniu rolki bibuły metalowy pręt jest wypychany z rolki, pozostawiając wyłącznie produkt bibułowy. Kartonowe rurki rdzeniowe i plastikowe nasadki końcowe nie są już potrzebne.
Wynik
Nowy system nawijania bibuły pomógł producentowi osiągnąć wszystkie cele związane z linią bibuły bezrdzeniowej. Wyeliminowanie tekturowych rurek rdzeniowych pozwala na nawinięcie większej liczby arkuszy bibuły na każdą rolkę. Roczne oszczędności wynikające z wyeliminowania tekturowych rurek i plastikowych zaślepek wynoszą ponad 40 000 euro. Okres zwrotu inwestycji w nowy sprzęt natryskowy wyniósł około siedmiu miesięcy. Ponadto producent poprawił zrównoważony rozwój poprzez wyeliminowanie elementów, które wcześniej były wyrzucane.