globe Menu Szukaj
Studium przypadku

Producent przekąsek wdraża nowy system nakładania spoiwa, aby zmniejszyć ilość produktów przeznaczonych do utylizacji o 50%


System nakładania spoiwa dla przekąsek

29

Lip 19



Producent przekąsek o międzynarodowych ambicjach potrzebuje systemu nakładania spoiwa, który pozwoli na nałożenie warstwy spoiwa na paluszki chlebowe. Pomaga to w przyklejeniu się nasion do ciasta.

W tym zastosowaniu wykorzystywano standardowe płaskie dysze rozpylające, które nie były w stanie zapewnić pożądanych natężeń przepływu. Prowadziło to do nierównomiernego rozprowadzania środka wiążącego, a w konsekwencji do znacznej ilości produktów odrzuconych.

Aby rozwiązać te problemy, producent poszukiwał systemu umożliwiającego precyzyjne i stabilne nakładanie spoiwa bez konieczności udziału operatora.

System nanoszenia spoiwa firmy Spraying Systems Co.

Po przeprowadzeniu demonstracji na miejscu klient przekonał się do rozwiązania zaproponowanego przez naszego lokalnego eksperta ds. natrysku. Jako najlepsze rozwiązanie wybrano modułowy system natryskowy do żywności AutoJet® z głowicą PulsaJet®.

System zawiera sterownik AutoJet® 2008+ z systemem podawania cieczy z otwartego zbiornika oraz pompę membranową z automatycznym uzupełnianiem, co zapewnia łatwość obsługi. Głowica jest wyposażona w 4 dysze PulsaJet®, które gwarantują precyzyjne nakładanie spoiwa.

Aby zapewnić pełną kontrolę nad procesem nanoszenia i uzyskać optymalne wyniki, na różnych liniach produkcyjnych zainstalowano dwa systemy.



Wynik

Klient był zadowolony, że system działał zgodnie z tym, co przedstawił nasz lokalny ekspert ds. natrysku. Liczba produktów odrzuconych spadła z powodzeniem do poziomu poniżej 5% całkowitej produkcji. W przypadku poprzedniego systemu odsetek ten wynosił ponad 10% całkowitej produkcji. Nowy system nie wymaga już również zatrudniania operatora na pełny etat do regulacji, weryfikacji i czyszczenia systemu. Pozwala to zaoszczędzić czas na inne zadania i ograniczyć koszty pracy.

Oszczędności osiągnięto również dzięki zmniejszeniu zużycia płynnego środka wiążącego o 30%, co przyczyniło się do realizacji celów firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Zwiększona wydajność procesu nakładania środka wiążącego na paluszki chlebowe zaowocowała szybkim zwrotem z inwestycji i zadowoleniem klienta.