Producent przekąsek wytwarza chrupki kukurydziane na rynki na całym świecie. Proces produkcji tych przekąsek wymaga dodania dokładnej ilości wody do mieszalnika mąki kukurydzianej. Podczas tego ciągłego procesu jakość i wilgotność mąki ulegają zmianom. Optymalny wynik można osiągnąć jedynie poprzez ciągłe obliczanie i regulowanie przepływu wody za pomocą precyzyjnego systemu dozowania natryskowego.
Niestety, stosowany dotychczas lokalnie pozyskany system dysz i dozowania był trudny w regulacji. Był on również niedokładny i nieprawidłowo rozprowadzał wodę. Ponieważ jakość mieszania decyduje o jakości produktu końcowego, system ten najwyraźniej nie był w stanie sprostać tak krytycznemu zastosowaniu.
W rezultacie producent przekąsek zaczął poszukiwać systemu, który umożliwiałby precyzyjne dozowanie natryskowe. Jednocześnie system musiał zapewniać wysoką wydajność natrysku przez cały czas. Klient poszukiwał również rozwiązania, które zapobiegałoby zatykaniu się dysz oraz byłoby łatwiejsze w regulacji i obsłudze.
Precyzyjne dozowanie natryskowe AutoJet
Po skontaktowaniu się z firmą Spraying Systems nasz lokalny ekspert natychmiast dostrzegł możliwości ulepszenia istniejącego rozwiązania. Jako zamiennik zalecono zainstalowanie modułowego systemu natryskowego AutoJet® 2250+ z dyszami PulsaJet®, podawaniem cieczy za pomocą pompy membranowej oraz weryfikacją natrysku poprzez sterowanie w pętli zamkniętej i przepływomierz.
Rozwiązanie to zapewnia klientowi pełną kontrolę nad ilością wody dodawanej do produktu. Można je łatwo dostosować do zmieniających się specyfikacji. Gwarantuje ono również równomierny rozkład wody w mieszance mącznej.
Po przeprowadzeniu demonstracji na miejscu oraz testów laboratoryjnych dotyczących konsystencji i jednorodności produktu końcowego klient przekonał się, że jest to rozwiązanie, którego szukał.
Wynik
Zainstalowanie precyzyjnego systemu dozowania natryskowego AutoJet® natychmiast przyniosło oczekiwane rezultaty dla producenta przekąsek. Dzięki pełnej kontroli nad procesem natryskiwania poprawiła się jakość produktu, a ilość odpadów znacznie się zmniejszyła. Wyższa dokładność i łatwość obsługi pozwoliły również na przyspieszenie cykli produkcyjnych. Dzięki temu wzrosła zarówno jakość, jak i wielkość produkcji, co stanowi znaczną poprawę w porównaniu z poprzednim systemem.
Nowy system wpłynął również na koszty. Łatwa kontrola nad procesem dozowania poprawia wydajność i pozwala przeznaczyć siłę roboczą na inne zadania. W porównaniu ze starym systemem odnotowano również znaczne oszczędności w zakresie zużycia sprężonego powietrza – co stanowi ważny cel producenta przekąsek w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Wszystkie te ulepszenia składają się na zadowolenie klienta oraz inwestycję, która zwróciła się w mniej niż 6 miesięcy.