Een snackfabrikant produceert maïspuffs voor markten over de hele wereld. Voor de productie van deze snacks moet tijdens het productieproces een exacte hoeveelheid water aan een maïsmeelmenger worden toegevoegd. Tijdens dit continue proces variëren de kwaliteit en de vochtigheid van het meel. Een optimaal resultaat wordt alleen bereikt door de waterstroom voortdurend te berekenen en aan te passen met behulp van een nauwkeurig sproeidoseringssysteem.
Helaas was het lokaal aangeschafte sproeikop- en doseersysteem dat ze gebruikten moeilijk af te stellen. Het was bovendien onnauwkeurig en verdeelde het water slecht. Aangezien de kwaliteit van het mengsel bepalend is voor de kwaliteit van het eindproduct, was dit systeem duidelijk niet geschikt voor zo’n kritische toepassing.
Daarom ging de snackproducent op zoek naar een systeem dat nauwkeurige sproeidosering kon verzorgen. Tegelijkertijd moest het systeem te allen tijde een hoogwaardige sproeistraal leveren. De klant zocht ook naar een oplossing die verstopping zou voorkomen en die eenvoudiger in te stellen en te gebruiken zou zijn.
AutoJet-precisiespuitdosering
Nadat contact was opgenomen met Spraying Systems, zag onze lokale expert onmiddellijk welke verbeteringen er aan de bestaande oplossing konden worden aangebracht. Als vervanging werd aanbevolen om een AutoJet® 2250+ modulair sproeisysteem te installeren met PulsaJet®-sproeikoppen, vloeistoftoevoer via een membraanpomp en sproeicontrole door middel van een gesloten-lusregeling en een debietmeter.
Deze oplossing geeft de klant volledige controle over de hoeveelheid water die aan het product wordt toegevoegd. Dit kan eenvoudig worden aangepast aan veranderende specificaties. Het zorgt er ook voor dat de verdeling gelijkmatig is over het meelmengsel.
Na een demonstratie ter plaatse en een laboratoriumtest naar de consistentie en uniformiteit van het eindproduct was de klant ervan overtuigd dat dit de oplossing was waarnaar hij op zoek was.
Resultaat
De installatie van het AutoJet® Precision-sproeidoseringssysteem leverde onmiddellijk de verwachte resultaten op voor de snackproducent. Omdat men nu volledige controle heeft over het sproeiproces, is de productkwaliteit verbeterd en is er veel minder afval. De hogere nauwkeurigheid en het gebruiksgemak zorgden er bovendien voor dat de productiecycli konden worden versneld. Zowel de kwaliteit als de productieaantallen zijn dus gestegen, een aanzienlijke verbetering ten opzichte van het vorige systeem.
Het nieuwe systeem heeft ook effect gehad op de kosten. Eenvoudige controle over het doseerproces verbetert de efficiëntie en maakt arbeidskrachten vrij voor andere taken. In vergelijking met het oude systeem is er ook een aanzienlijke besparing op perslucht – een belangrijke duurzaamheidsdoelstelling van de snackproducent.
Al deze verbeteringen zorgen voor een tevreden klant en een investering die zich in minder dan 6 maanden heeft terugverdiend.