Chłodzenie gazem, wtrysk substancji chemicznych, płukanie zawiesiną, odspumowanie, usuwanie przegrzania, hartowanie, neutralizacja amin, woda płucząca… W przemyśle petrochemicznym i rafineryjnym istnieje niezliczona liczba wymagających procesów natryskowych. W tym wpisie na blogu omówimy niektóre z tych typowych procesów oraz sposoby, w jakie możemy pomóc w optymalizacji Państwa działalności.

1. Optymalizacja kontroli korozji w wodzie płuczącej w instalacjach hydroprzetwarzania

Oczyszczanie oparów odchodzących z chlorków stanowi typowe wyzwanie w przemyśle petrochemicznym i rafineryjnym.

W większości instalacji stosuje się standardowe, konwencjonalne dysze rozpylające lub nawet rury bez żadnych dysz rozpylających. Oba te rozwiązania powodują, że większość wody osiada na ściankach rur i trafia do REAC w sposób nierównomierny.

NAJLEPSZA PRAKTYKA:

Efektywne wtryskiwanie wody płuczącej maksymalizuje powierzchnię styku wtryskiwanej wody, co z kolei maksymalizuje potencjał usuwania chlorków. Efektem jest lepszy kontakt z chlorkami oraz bardziej równomierny rozkład wody płuczącej w systemie rurociągów i na wlotach do REAC.

Wraz z FloMax® Hydrogen opracowaliśmy dwupłynną dyszę rozpylającą, która wykorzystuje strumień uzupełniającego wodoru jako płyn wtórny w dwupłynnej dyszy rozpylającej. Ta specjalnie zaprojektowana i opatentowana dysza rozpylająca została opracowana specjalnie do stosowania w instalacjach hydroprzetwarzania.

2. Neutralizacja amin, wychwytywanie H₂S i wtrysk chemikaliów

Dysze typu „quill” oraz jednofluidowe wtryskiwacze hydrauliczne nie zapewniają wydajności wymaganej do neutralizacji amin, usuwania H₂S oraz wtrysku środków chemicznych. Ponadto charakteryzują się wysokimi kosztami eksploatacji i powodują częste przestoje.

Aby sprostać tym wyzwaniom, opracowaliśmy wtyki z atomizacją parową FloMax® S01 z mechanizmem chowania.

Zalety dysz z atomizacją parową FloMax® S:

• • Bardzo małe kropelki zapewniają odparowanie i dyspersję po opuszczeniu dysz dzięki naszemu wieloetapowemu procesowi atomizacji.
• • Rozkład cieczy w strumieniu procesowym jest lepszy dzięki ścisłej kontroli wielkości kropel.
• • Stałe natężenie wtrysku jest zapewnione dzięki kontrolowanemu procesowi atomizacji.
• • Punkty zużycia są zminimalizowane, a żywotność dysz wydłużona dzięki zoptymalizowanej konstrukcji kanału wewnętrznego.
• • Łatwe dostosowanie do wymagań projektowych dzięki szerokiej gamie dostępnych materiałów.

Zalety wtryskiwacza chowanego FloMax® S01:

• • Minimalny czas montażu i demontażu wtryskiwacza ogranicza nakład pracy ręcznej.
• • Wtryskiwacze można łatwo schować z pomostu roboczego, co zwiększa bezpieczeństwo pracowników.

3. Doskonałe mieszanie i rozpylanie w przypadku oleju do palników, płukania zawiesiną, hartowania i innych podobnych operacji
wtrysku

Wtryskiwacz OptiMax zapewnia szybkie odparowanie dzięki tworzeniu jednolitego rozprysku. Unikalny, opatentowany proces atomizacji służy do mieszania pary z olejem, węglowodorami lub substancjami chemicznymi. Proces ten zapewnia dokładne wymieszanie pary i płynu przed wtryskiem. Wymieszany płyn wychodzący z wtryskiwacza składa się z małych kropelek tworzących jednolity rozprysk.

KORZYŚCI:

• • Skuteczność reakcji chemicznej jest zoptymalizowana dzięki dokładnemu wymieszaniu płynu i równomiernemu pokryciu strumieniem rozpylonym
• • Szybsza reakcja w strumieniu procesowym dzięki szybkiemu odparowywaniu węglowodorów 
• • Większa elastyczność pracy dzięki lepszej kontroli wielkości kropel w szerokim zakresie natężenia przepływu
• • Długa żywotność dzięki wytrzymałej i niezawodnej konstrukcji
• • Wykorzystanie dostępnej pary z zakładu zamiast kosztownego sprężonego powietrza – lepsze dla środowiska i wyników finansowych 

4. Optymalizacja procesów w celu osiągnięcia celów
w zakresie wydajności i zrównoważonego rozwoju

Do Państwa dyspozycji pozostaje nasz szeroki wybór stałych i chowanych wtryskiwaczy rozpylających, lanc i rurek, które pomogą Państwu osiągnąć cele w dowolnym z poniższych procesów petrochemicznych:

• Odparowywanie piany • Chłodzenie parą • Olej do palników• Woda płucząca • Płukanie wsteczne zawiesiną • Obwodnica regeneratora•
Wtrysk surowca • Wtrysk glikolu / środków chemicznych • Chłodzenie lub hartowanie gazem• Mieszanie w zbiornikach • Odprzegrzewanie Kontrola
emisji NOx w systemach SNCR i SCR

Posiadamy wyjątkowe kompetencje w zakresie dostarczania urządzeń dozujących, jeśli Państwa działalność wymaga dodania cieczy lub gazu do strumienia procesowego. Urządzenia te, powszechnie nazywane lancami, rurkami, dyszami natryskowymi i pistoletami, odgrywają kluczową rolę w osiąganiu pożądanego chłodzenia, mieszania, schładzania, płukania, nawilżania, kondycjonowania gazu i/lub reakcji chemicznej. Awaria któregokolwiek z tych procesów może potencjalnie spowodować uszkodzenie urządzeń znajdujących się dalej w linii technologicznej, zawilgocenie ścianek, pękanie materiałów ogniotrwałych, korozję przewodów, przedwczesną awarię pieca/wieży oraz nieplanowane przestoje.

5. Optymalizacja doboru i rozmieszczenia dysz rozpylających dzięki usługom
analizy i badań rozpylania

Możemy pomóc Państwu odkryć nowe sposoby aplikacji płynów, chłodzenia gazów oraz rozmieszczenia dysz. Nasze specjalistyczne laboratorium rozpylania jest wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt badawczy oraz oferuje usługi modelowania:

• • Charakterystyka kropel rozpylanych
• • Mechanika płynów
• • Diagnostyka rozpylania
• • Prototypowanie
• • Obliczeniowa dynamika płynów (CFD)
• • Interakcja płyn-struktura (FSI)

Nasi doświadczeni inżynierowie, specjaliści w dziedzinie technologii rozpylania, wiedzą, kiedy należy polegać na naszych własnych danych, a kiedy przeprowadzić dodatkowe testy w laboratorium, aby zapewnić wymagany poziom dokładności.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy pomóc w optymalizacji Twoich skomplikowanych procesów, skontaktuj się z lokalnym ekspertem ds. rozpylania.