Gaskoeling, chemische injectie, slurry-terugspoeling, ont schuimen, ont-oververhitting, afkoeling, neutraliseren van amine, waswater, ... Er zijn talloze uitdagende sproeiprocessen in de petrochemische en raffinage-industrie. In deze blogpost bespreken we enkele van deze typische processen en hoe wij u kunnen helpen uw bedrijfsvoering te optimaliseren.

1. Optimalisatie van de corrosiebeheersing van waswater in hydroverwerkingsinstallaties

Het verwijderen van chloriden uit de afvoerende damp is een typische uitdaging in de petrochemische en raffinage-industrie.

De meeste installaties maken gebruik van standaard, conventionele sproeikoppen of zelfs buizen zonder sproeikoppen. Bij beide oplossingen komt het grootste deel van het water op de wanden van de leidingen terecht en stroomt het in een asymmetrische verdeling de REAC binnen.

BESTE PRAKTIJK:

Efficiënte injectie van waswater maximaliseert het oppervlak van het geïnjecteerde water, wat op zijn beurt het potentieel voor het verwijderen van chloriden maximaliseert. Het resultaat is een beter contact met de chloriden en een gelijkmatigere verdeling van het waswater door het leidingsysteem en de REAC-inlaten.

Met de FloMax® Hydrogen hebben we een tweevloeistofsproeikop ontwikkeld die een slipstream van aanvullende waterstof als secundaire vloeistof in een tweevloeistofsproeikop gebruikt. De speciaal ontworpen en gepatenteerde sproeikop is specifiek ontwikkeld voor gebruik in hydroverwerkingsinstallaties.

2. Neutralisatie van amine, H₂S-verwijdering en chemische injectie

Quills en hydraulische injectoren met één vloeistof bieden niet de prestaties die u nodig hebt voor het neutraliseren van amine, H₂S-verwijdering en chemische injectie. Bovendien hebben ze hoge bedrijfskosten en veroorzaken ze veelvuldige stilstand.

Om deze problemen aan te pakken, hebben we de FloMax® S01 stoomverstuivende intrekbare injectoren ontwikkeld.

Voordelen van de FloMax® S stoomverstuivingssproeier:

• • Zeer kleine druppeltjes zorgen voor verdamping en verspreiding wanneer de vloeistof de spuitmonden verlaat, dankzij ons meertrapsvernevelingsproces.
• • De vloeistofverdeling in de processtroom wordt verbeterd dankzij een nauwkeurige regeling van de druppelgrootte.
• • Gecontroleerde verneveling zorgt voor consistente injectiesnelheden.
• • Slijtagepunten worden geminimaliseerd en de levensduur van de sproeiers wordt verlengd dankzij een geoptimaliseerd ontwerp van de interne doorgang.
• • Ontwerpvereisten kunnen eenvoudig worden vervuld dankzij ons brede assortiment aan beschikbare materialen.

Voordelen van de FloMax® S01 intrekbare injector:

• • De minimale installatie- en verwijderingstijd van de injector beperkt het handmatige werk.
• • Injectoren kunnen eenvoudig vanaf een loopbrug worden ingetrokken, wat de veiligheid van het personeel ten goede komt.

3. Superieure menging en verneveling voor branderolie, slurry-terugspoeling, blussen en andere soortgelijke injectietoepassingen

De OptiMax-injector zorgt voor snelle verdamping door een gelijkmatig sproeipatroon te produceren. Er wordt gebruikgemaakt van een uniek, gepatenteerd verstuivingsproces om stoom te mengen met de olie, koolwaterstoffen of chemicaliën. Dit proces zorgt ervoor dat de stoom en de vloeistof vóór de injectie grondig worden gemengd. De gemengde vloeistof die uit de injector komt, bestaat uit kleine druppeltjes in een gelijkmatig sproeipatroon.

VOORDELEN:

• • De effectiviteit van de chemische reactie wordt geoptimaliseerd door de vloeistof grondig te mengen en een gelijkmatige sproeidekking te realiseren
• • Snellere reactie in de processtroom dankzij de snelle verdamping van de koolwaterstof 
• • Meer operationele flexibiliteit dankzij een betere regeling van de druppelgrootte over een breed debietbereik
• • Lange levensduur dankzij een duurzaam, betrouwbaar ontwerp
• • Maakt gebruik van beschikbare fabrieksstoom in plaats van dure perslucht – beter voor het milieu en het bedrijfsresultaat 

4. Uw processen optimaliseren om uw efficiëntie- en duurzaamheidsdoelstellingen te halen

Ons uitgebreide assortiment vaste en intrekbare sproeiinjectoren, lansen en spuitbuizen staat tot uw beschikking om u te helpen uw doelen te bereiken in elk van deze petrochemische processen:

• Ontschuimen • Stoomafkoeling • Branderolie• Waswater • Slurry-terugspoeling • Regenerator-bypass •
Toevoerinjectie • Glycol-/chemische injectie • Gaskoeling of -afkoeling• Tankmenging • Ontoververhitting SNCR- en SCR-NOx-beheersing

Wij zijn bij uitstek gekwalificeerd om de toevoerapparatuur te leveren als uw bedrijf de toevoeging van een vloeistof of gas aan een processtroom vereist. Deze apparatuur, die gewoonlijk lansen, buizen, sproeiers en spuitpistolen wordt genoemd, speelt een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste koeling, menging, afkoeling, reiniging, bevochtiging, gasconditionering en/of chemische reactie. Een storing in een van deze processen kan leiden tot schade aan apparatuur stroomafwaarts, bevochtiging van wanden, scheuren in vuurvaste materialen, corrosie van leidingen, voortijdig falen van ovens of torens en ongeplande stilstanden.

5. Optimalisatie van de keuze en plaatsing van sproeikoppen door middel van sproeianalyse en onderzoeksdiensten

Wij kunnen u helpen nieuwe manieren te ontdekken voor het aanbrengen van vloeistoffen, het koelen van gassen en de plaatsing van sproeikoppen. Ons gespecialiseerde sproeilaboratorium is uitgerust met de nieuwste geavanceerde testapparatuur en modelleringsdiensten:

• • Karakterisering van sproeidruppels
• • Vloeistofmechanica
• • Sproeidiagnostiek
• • Prototyping
• • Computational Fluid Dynamics (CFD)
• • Interactie tussen vloeistof en structuur (FSI)

Onze ervaren ingenieurs, specialisten in verstuivingstechnologie, weten wanneer ze kunnen vertrouwen op onze eigen gegevens of wanneer ze aanvullende tests in het laboratorium moeten uitvoeren om het vereiste nauwkeurigheidsniveau te garanderen.

Als u meer wilt weten over hoe wij u kunnen helpen bij het optimaliseren van uw uitdagende processen, neem dan zeker contact op met uw lokale verstuivingsexpert.