Firma specjalizująca się w produkcji wytłaczanych opakowań spożywczych do mięsa zwróciła się do nas z kilkoma problemami, z jakimi borykała się podczas procesu produkcyjnego.
Produkcja opakowań wytłaczanych wymaga zastosowania środka antyadhezyjnego, który umożliwia zsuwanie się opakowania z taśmy podczas użytkowania przez konsumenta.
Przed skontaktowaniem się z nami firma korzystała z maszyny do wytłaczania typu OEM wyposażonej w dysze rozpylające na powietrzu, służące do nakładania środka antyadhezyjnego.
Jednak ze względu na charakter stosowanego rozpylonego środka maszyna musiała być wyposażona w system odciągowy, a operatorzy musieli nosić środki ochrony indywidualnej.
Wybierając firmę Spraying Systems Co®, zyskujesz zaufanego partnera z ponad ośmioma dekadami innowacji i doświadczenia w dziedzinie technologii natryskowej.
Nakładanie środka antyadhezyjnego wymaga precyzyjnego i wydajnego natryskiwania w celu zminimalizowania strat. Aby zweryfikować nasze rozwiązanie, przeprowadzono testy czystości powietrza w pierwotnym systemie.
W tym przypadku rozwiązanie dla naszego klienta musiało obejmować przejście z natrysku z atomizacją powietrzną na natrysk pneumatyczny, przy jednoczesnym zachowaniu możliwości uzyskania niskich natężenia przepływu.
Dlatego nasi eksperci ds. natrysku uznali, że nasz sterownik natrysku E1850+ w połączeniu z czterema dyszami PulsaJet® stanowi idealne rozwiązanie w tej sytuacji. Nasza dysza posiada końcówkę ze stali nierdzewnej zaprojektowaną z myślą o precyzyjnym i równomiernym dostarczaniu płynu, co pomaga zminimalizować straty i obniżyć koszty
środka antyadhezyjnego.
Dzięki sterowaniu w pętli zamkniętej, zapewnianemu przez sterownik natrysku AutoJet® E1850+, natężenie przepływu dostosowuje się automatycznie w celu utrzymania właściwej objętości środka antyadhezyjnego. Ten najnowocześniejszy system umożliwia niezależne sterowanie każdą dyszą, co zapewnia optymalną wydajność. Ta najwyższej klasy dysza charakteryzuje się również wysokim współczynnikiem regulacji, co pozwala na szeroki zakres natężenia przepływu bez zmiany wydajności natrysku.
Nasz klient był pod ogromnym wrażeniem wyjątkowej wydajności naszych dysz PulsaJet®.
Po tygodniowym okresie próbnym i zainstalowaniu pierwszego systemu przeprowadzono trzymiesięczną analizę wydajności.
W trakcie analizy na środkach ochrony indywidualnej operatorów zamontowano czujniki w celu określenia procentowej zawartości rozpylonego powietrza. Czujniki te wykryły spadek stężenia analitu o 93,4%, a czujniki statyczne wykryły redukcję o 99,2%. Oznacza to, że operatorzy nie muszą już nosić środków ochrony indywidualnej twarzy podczas obsługi maszyny.
Ulepszenia te nie tylko zapewniają naszemu klientowi znaczne oszczędności kosztów, ale także sprzyjają bardziej zrównoważonemu i wydajnemu procesowi produkcyjnemu.
Więcej informacji na temat tego kompleksowego rozwiązania można znaleźć na naszej stronie internetowej.