Een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van geëxtrudeerde voedselverpakkingen voor vlees, nam contact met ons op vanwege verschillende uitdagingen waarmee het tijdens het productieproces te maken had.
Bij de productie van geëxtrudeerde verpakkingen moet een lossingsmiddel worden aangebracht, zodat de verpakking bij gebruik door de eindgebruiker van de transportband kan rollen.
Voordat het bedrijf contact met ons opnam, gebruikte het een OEM-extrusiemachine met luchtverstuivingsmondstukken om het losmiddel aan te brengen.
De machine moest echter worden voorzien van afzuiging en de operators moesten persoonlijke beschermingsmiddelen dragen vanwege de verstuivende aard van de gebruikte spray.
Wanneer u kiest voor Spraying Systems Co®, krijgt u een betrouwbare partner met meer dan acht decennia aan innovatie en expertise op het gebied van spuittechnologie.
Het aanbrengen van een losmiddel vereist nauwkeurig en efficiënt spuiten om verspilling tot een minimum te beperken. Om onze oplossing te valideren, werden er luchtzuiverheidstests uitgevoerd op het oorspronkelijke systeem.
In dit geval moest de oplossing voor onze klant de overstap van luchtverstuiving naar pneumatisch sproeien omvatten, met behoud van de mogelijkheid om lage debieten te produceren.
Daarom besloten onze sproeiexperts dat onze E1850+ sproeicontroller in combinatie met vier PulsaJet®-sproeikoppen de perfecte oplossing voor deze situatie was. Onze spuitmond is voorzien van een roestvrijstalen punt die is ontworpen voor een nauwkeurige en consistente vloeistoftoevoer, waardoor verspilling tot een minimum wordt beperkt en de
kosten voor het lossingsmiddel worden verlaagd.
Dankzij de regeling via een gesloten regelkring, verzorgd door de AutoJet® E1850+ spuitregelaar, wordt het debiet automatisch aangepast om het juiste volume aan lossingsmiddel te handhaven. Dit geavanceerde systeem maakt onafhankelijke regeling van elk sproeikopje mogelijk, wat optimale prestaties garandeert. Dit eersteklas sproeikopje beschikt bovendien over een hoge turn-down-verhouding, waardoor een breed bereik aan debieten mogelijk is zonder dat de spuitprestaties veranderen.
Onze klant was zeer onder de indruk van de uitstekende prestaties van onze PulsaJet®-sproeikoppen.
Na een proefperiode van een week en de installatie van het eerste systeem werd een prestatieanalyse van drie maanden uitgevoerd.
Tijdens de analyse werd de persoonlijke beschermingsuitrusting van de operators uitgerust met sensoren om het percentage vernevelde lucht te bepalen. Die sensoren registreerden een afname van 93,4% in de analyt, en de statische sensoren registreerden een afname van 99,2%. Dit betekent dat de operators bij het bedienen van de machine geen persoonlijke gezichtsbescherming meer hoeven te dragen.
Deze verbeteringen leveren niet alleen aanzienlijke kostenbesparingen op voor onze klant, maar bevorderen ook een duurzamer en efficiënter productieproces.
Lees meer over deze complete oplossing op onze webpagina.