Wpływ usuwania kamienia
Nasze globalne możliwości produkcyjne, personel pomocniczy w zakładach oraz wieloletnie doświadczenie sprawiają, że jesteśmy wyjątkowo dobrze przygotowani do rozwiązywania Państwa problemów związanych z usuwaniem kamienia. Zachęcamy do skorzystania z pomocy naszych lokalnych inżynierów ds. sprzedaży, którzy specjalizują się wyłącznie w technologii natryskowej.
Zrozumienie skutków usuwania kamienia
Aby dysze do usuwania kamienia działały skutecznie, ważne jest zrozumienie roli, jaką w tym procesie odgrywa woda. Woda natryskiwana na powierzchnię powoduje kurczenie się zarówno zgorzeliny, jak i materiału podstawowego. Kurczenie się to powoduje powstawanie pęknięć w powierzchni oraz oddzielenie zgorzeliny od materiału podstawowego. Siła strumienia wytwarzana przez dysze do usuwania zgorzeliny sprawia, że woda wnika w pęknięcia i dociera do materiału podstawowego.
Ciepło z powierzchni stali powoduje lokalny wybuch wody w wyniku powstania pary. Połączenie wybuchu i siły uderzenia powoduje oddzielenie zgorzeliny od powierzchni stali, a woda ją zmywa.
Gatunek stali, temperatura pieca, czas wygrzewania oraz inne czynniki mają wpływ na powstawanie zgorzeliny oraz na to, jak trudne będzie jej usunięcie. Skuteczność procesu usuwania zależy od siły uderzenia i rozkładu strumienia wody wyrzucanej przez dysze odzgorzelinujące na poruszającą się taśmę stalową.
Obliczanie siły uderzenia w przypadku dysz do usuwania kamienia
|
Całkowity wpływ szacuje się za pomocą następującego równania: Ft: siła całkowita
ρ: gęstość F = 0,0527 • gpm • psig
× 0,5 F (całkowita siła uderzenia) jest wyrażana w jednostkach lbs. (N). |
Wyróżnia się dwa rodzaje oddziaływania:
|
Na zmniejszenie konkretnego oddziaływania może wpływać szereg czynników
- Luźna gleba
- Stojąca ciecz
- Spowolnienie – Gdy strumień przemieszcza się w powietrzu, aby dotrzeć do powierzchni docelowej, krople zwalniają, a pęd strumienia ulega zmniejszeniu. Wielkość dyszy, ciśnienie, rodzaj rozpylania oraz wysokość rozpylania mają wpływ na spowolnienie i sposoby jego przezwyciężenia
- Wysokość rozpylania – Mniejsza odległość do powierzchni docelowej powoduje wyższe znormalizowane ciśnienie uderzenia. Powoduje to również mniejszy obszar pokrycia na jedną dyszę. Obniżenie wysokości rozpylania nie jest szybkim i łatwym sposobem na osiągnięcie lepszego usuwania kamienia
-
Ciśnienie – Zwiększenie ciśnienia powoduje wzrost całkowitej siły uderzenia, ale wpływa również na kształt strumienia. Wzrost ciśnienia uderzeniowego często nie jest tak duży, jak można by się spodziewać
-
Turbulencja w dyszy – Turbulencja ma negatywny wpływ na wydajność dyszy, jej żywotność oraz żywotność kolektora, a także na skuteczność odkamieniania. Zwiększenie ciśnienia powoduje wzrost turbulencji w dyszy
Wszystkie te czynniki wpływają na siłę uderzenia i skuteczność odkamieniania, dlatego ważne jest osiągnięcie równowagi między nimi w celu optymalizacji systemu. Aby to osiągnąć, udajemy się do naszych laboratoriów rozpylania, gdzie mierzymy siłę uderzenia i rozkład strumienia naszych dysz odkamieniających. Do gromadzenia i analizy danych wykorzystujemy własny sprzęt. Nie opieramy się na danych obliczeniowych, ponieważ równania teoretyczne nie uwzględniają wpływu turbulencji, odbicia strumienia ani rozprysków – a wszystkie te czynniki mogą mieć znaczący wpływ na siłę uderzenia.
Dlaczego i w jaki sposób mierzymy wpływ
Jak wspomniano wcześniej, dane obliczeniowe nie uwzględniają rozprysku. Wiemy o tym, ponieważ porównujemy dane teoretyczne z danymi pomiarowymi. Aby zapewnić dokładny pomiar uderzenia, zaprojektowaliśmy sprzęt testowy, który mierzy dane w dwóch osiach, dzięki czemu możemy precyzyjnie określić siłę uderzenia w funtach siły, rozkład poprzeczny, zasięg, rozkład w płaszczyźnie poprzecznej oraz grubość rozprysku.
Oto jak działa nasz tester siły uderzenia:
- Najpierw czujnik siły przemieszcza się na zewnątrz obszaru rozprysku.
- Następnie przemieszcza się poprzecznie przez strumień, dokonując pomiarów w ustalonych odstępach czasu.
- Czujnik siły kontynuuje ruch tam i z powrotem przez obszar natrysku, aż do pokrycia całego obszaru natrysku.
Zrozumienie danych dotyczących wpływu
Dane z naszych testów przedstawiają się następująco:
Wykres rozkładu uderzenia
– wykres rozkładu uderzenia poprzecznego dostarcza dokładnych informacji na temat pokrycia – zarówno całkowitego, jak i efektywnego. Pokazuje on również równomierność rozkładu uderzenia w obrębie wzoru rozpylania.
Profil uderzenia – Nasze dane przedstawiają również trójwymiarowy izometryczny widok strumienia. Są to dane w postaci surowej. Nie są one ani wygładzane, ani dopasowywane. Ponadto tworzymy wykres konturowy, który przedstawia całkowitą grubość i powierzchnię strumienia. Widok konkretnego uderzenia dostarcza wartości ciśnienia uderzenia.
Co trzeba wiedzieć, aby analizować dane dotyczące oddziaływania
- Czy wpływ jest obliczany czy mierzony? Dane pomiarowe są zawsze lepsze.
- Analizując konkretne wartości uderzenia, należy zwrócić uwagę na to, jakie wymiary powierzchni natrysku zostały przyjęte? Czy jest to całkowita powierzchnia natrysku, czy powierzchnia efektywna? Czy powierzchnia ta została zmierzona, czy obliczona?
Nawet jeśli wszystkie wartości są mierzone, nie są one mierzone w ten sam sposób. Przepływy przez dysze są różne, sprzęt do pomiaru zasięgu jest inny, a metodyka analizy się różni. Nie da się porównać wartości zebranych przez jednego producenta z wartościami zebranymi przez innego producenta. Najlepszym sposobem na porównanie wydajności dysz jest przeprowadzenie testów na tym samym sprzęcie.
Zapraszamy do korzystania z naszych laboratoriów w celu przeprowadzenia analiz.
Konstrukcja kolektora do usuwania kamienia
Aby zapewnić optymalne usuwanie zgorzeliny, do projektowania układu kolektorów odgorzelniających wykorzystujemy nasze autorskie oprogramowanie DescaleWare®. DescaleWare wykorzystuje dane dotyczące uderzenia i pokrycia zebrane w naszych laboratoriach rozpylania w celu określenia dysz odgorzelniających oraz układu kolektorów, które zapewnią wydajność wymaganą w konkretnym procesie.
Wprowadza się warunki specyficzne dla danego użytkownika, takie jak szerokość płyty lub kęsa, nakładanie się strumieni, kąt wyprzedzenia, kąt skrętu, natężenie przepływu i ciśnienie. Oprogramowanie określa, które dysze do odżelaziania zapewniają pożądaną wydajność, i graficznie przedstawia układ kolektorów. Na schemacie widoczne są: typ dysz, odstępy między nimi, zasięg, wysokość rozpylania, kąt wyprzedzenia oraz wartości uderzenia.
ZALETY:
-
Zapewnia, że kolektory mają odpowiednie wymiary, dostosowane do wymagań dotyczących wydajności
-
Zgodność z obowiązującymi przepisami
-
Dostawa kolektorów i dysz z jednego źródła eliminuje potencjalne problemy z integracją
-
Dostępne modelowanie CFD w celu weryfikacji projektu kolektorów oraz ograniczenia strat ciśnienia i turbulencji