Effect van ontkalking
Dankzij onze wereldwijde productiecapaciteiten, ons ondersteunend fabriekspersoneel en onze decennialange ervaring zijn wij bij uitstek geschikt om uw problemen op het gebied van ontkalking op te lossen. Maak gebruik van onze lokale verkoopingenieurs die uitsluitend gespecialiseerd zijn in sproeitechnologie.
Inzicht in de gevolgen van ontkalking
Om ontkalkingssproeiers effectief te laten werken, is het belangrijk om te begrijpen welke rol water in het proces speelt. Het water dat op het oppervlak wordt gespoten, zorgt ervoor dat zowel de aanslag als het basismateriaal krimpen. Door deze krimp ontstaan er scheurtjes in het oppervlak en ontstaat er een scheiding tussen de aanslag en het basismateriaal. Door de kracht van de straal die door de ontkalkingssproeiers wordt geproduceerd, dringt het water in de scheurtjes door en bereikt het het basismateriaal.
De warmte van het stalen oppervlak zorgt voor een lokale explosie van het water doordat er stoom ontstaat. De combinatie van de explosie en de inslagkracht maakt de aanslag los van het stalen oppervlak en het water spoelt de aanslag weg.
De staalsoort, de oventemperatuur, de inweektijd en andere factoren spelen allemaal een rol bij de vorming van aanslag en bij de moeilijkheidsgraad waarmee deze kan worden verwijderd. De effectiviteit van het verwijderingsproces hangt af van de kracht en het sproeipatroon van het water dat door de ontkalkingssproeiers op de bewegende staalband wordt gespoten.
Berekening van de inslagkracht bij ontkalkingssproeiers
|
De totale impact wordt geschat met deze vergelijking: Ft: totale kracht
ρ: Dichtheid F = 0,0527 • gpm • psig
,5 F (totale impact) wordt uitgedrukt in de eenheid lbs. (N). |
Er zijn twee soorten impact:
|
De specifieke impact kan door een aantal factoren worden beperkt
- Losse grond
- Staande vloeistof
- Vertraging – Terwijl de nevel door de lucht reist om het doeloppervlak te bereiken, vertragen de druppels en neemt het momentum van de nevel af. De grootte van de sproeikop, de druk, de sproeivorm en de sproeihöhe spelen allemaal een rol bij deze vertraging en hoe deze kan worden overwonnen
- Spuithoogte – Een kortere afstand tot het doeloppervlak leidt tot een hogere genormaliseerde inslagdruk. Dit resulteert ook in een kleiner dekkingsgebied per spuitmond. Het verlagen van de spuithoogte is geen snelle en gemakkelijke manier om een betere ontkalking te bereiken
-
Druk – Door de druk te verhogen neemt ook de totale impact toe, maar dit heeft ook invloed op het sproeipatroon. De toename van de impactdruk valt vaak mee
-
Turbulentie bij de sproeikop – Turbulentie heeft een negatieve invloed op de prestaties van de sproeikop, de levensduur van de sproeikop en de sproeibalk en de effectiviteit van de ontkalking. Een hogere druk verhoogt de turbulentie bij de sproeikop
Al deze factoren beïnvloeden de impact en de effectiviteit van de ontkalking, dus is het belangrijk om hierin een evenwicht te vinden om uw systeem te optimaliseren. Om dit te bereiken, gaan we naar onze sproeilaboratoria om de impact en de sproeipatronen van onze ontkalkingssproeiers te meten. We gebruiken eigen apparatuur om gegevens te verzamelen en te analyseren. We baseren ons niet op berekende gegevens, omdat theoretische vergelijkingen geen rekening kunnen houden met de effecten van turbulentie, terugkaatsing van de nevel of opspattend water – factoren die allemaal een aanzienlijke invloed kunnen hebben op de impact.
Waarom en hoe we de impact meten
Zoals eerder opgemerkt, houden de berekende gegevens geen rekening met terugspatten. Dat weten we omdat we theoretische gegevens vergelijken met gemeten gegevens. Om een nauwkeurige meting van de impact te garanderen, hebben we testapparatuur ontworpen die gegevens in twee assen meet, zodat we de impact in pondkracht, de laterale verdeling, de dekking, de transversale verdeling en de spuitdikte nauwkeurig kunnen bepalen.
ZO WERKT ONZE IMPACT-TESTER:
- De loadcel beweegt eerst naar de buitenrand van het sproeipatroon.
- Vervolgens beweegt deze dwars door de nevel heen en voert metingen uit op vooraf bepaalde intervallen.
- De loadcell blijft heen en weer bewegen door de sproeieenheid totdat het gehele sproeigebied is bestreken.
Inzicht in impactgegevens
De gegevens van onze tests zien er als volgt uit:
Impactlijnplot
– De zijdelingse impactplot biedt nauwkeurige informatie over de dekking – zowel de totale dekking als de effectieve dekking. Ook laat deze plot zien hoe gelijkmatig de impact over het sproeipatroon is verdeeld.
Impactprofiel – Onze gegevens tonen ook een 3D-isometrisch beeld van de sproeinevel. Dit zijn de gegevens in ruwe vorm. Er is geen afvlakking of aanpassing toegepast. Daarnaast genereren we een contourplot die de totale sproeidikte en het totale sproeigebied weergeeft. Een weergave van de specifieke impact geeft de impactdrukwaarden weer.
Wat u moet weten om impactgegevens te analyseren
- Wordt de impact berekend of gemeten? Gemeten gegevens zijn altijd betrouwbaarder.
- Wanneer u naar specifieke impactwaarden kijkt, welke afmetingen van het spuitgebied zijn dan gebruikt? Het totale spuitgebied of het effectieve spuitgebied? Is dit gebied gemeten of berekend?
Zelfs als alle waarden gemeten zijn, worden ze niet op dezelfde manier gemeten. De toevoer naar de sproeikoppen verschilt, de impactapparatuur verschilt en de analysemethoden variëren. Het is niet mogelijk om de waarden van de ene fabrikant te vergelijken met die van een andere fabrikant. De beste manier om de prestaties van sproeikoppen te vergelijken, is door tests uit te voeren op dezelfde apparatuur.
Wij nodigen u uit om voor uw analyses gebruik te maken van onze laboratoria.
Ontkalkingssysteemontwerp
Om een optimale ontkalking te garanderen, gebruiken we DescaleWare®, onze eigen software, voor het ontwerpen van de ontkalkingsverdeelbuisopstelling. DescaleWare maakt gebruik van gegevens over de impact en de dekking die in onze sproeilaboratoria zijn verzameld om te bepalen welke ontkalkingssproeiers en welke opstelling van de verdeelbuis de prestaties leveren die nodig zijn voor uw specifieke toepassing.
Gebruikersspecifieke omstandigheden, zoals de breedte van de plaat of het staafstuk, de overlapping, de voorloophoek, de draaihoek, het debiet en de druk, worden ingevoerd. De software bepaalt welke ontkalkingssproeiers de gewenste prestaties leveren en geeft de opstelling van de sproeikop grafisch weer. Het type sproeier, de afstand tussen de sproeiers, de dekking, de sproeihöhe, de voorloophoek en de inslagwaarden worden op de opstelling weergegeven.
VOORDELEN:
-
Zorgt ervoor dat headers de juiste afmetingen hebben om aan de prestatie-eisen te voldoen
-
Voldoet aan de vereiste normen
-
Levering van verdeelstukken en sproeiers uit één hand voorkomt mogelijke integratieproblemen
-
CFD-modellering beschikbaar om het ontwerp van de verdeelstukken te valideren en drukverlies en turbulentie te verminderen