Zwiększenie niezawodności pryszniców oscylacyjnych w zakładzie Northwood Disley Mill
2
Lut 26
PROBLEM
W papierni Northwood w Disley
prysznice oscylacyjne odgrywają kluczową rolę w czyszczeniu siatek i filców na maszynie papierniczej. Niezawodne działanie tych pryszniców ma zasadnicze znaczenie, ponieważ każda awaria może spowodować natychmiastowe przestoje w produkcji, co wiąże się ze znacznymi stratami finansowymi.
Dotychczasowe oscylatory zainstalowane w zakładzie w Disley były bardzo starymi urządzeniami dostarczonymi przez firmę zewnętrzną. Ze względu na ich
wiek wzrosło ryzyko awarii, co budziło obawy dotyczące nieplanowanych przestojów i obniżonej niezawodności działania. Biorąc pod uwagę, że przestój maszyny papierniczej może kosztować około 5 000 funtów za godzinę, firma Northwood potrzebowała niezawodnego rozwiązania zastępczego, które zapewniłoby ciągłość produkcji.
Oprócz niezawodności papiernia poszukiwała nowoczesnego systemu o ulepszonym sterowaniu i długoterminowym wsparciu technicznym.
ROZWIĄZANIE
Po wstępnych wizytach w zakładzie w Disley na początku 2025 roku oraz szczegółowych rozmowach technicznych firma Spraying Systems Co.® zaproponowała całkowitą wymianę istniejących oscylatorów.
Rozwiązanie składało się z trzech liniowych oscylatorów elektronicznych LEO6K w połączeniu z jednokanałowymi sterownikami LEO XK
umieszczonymi w dedykowanej szafie sterowniczej. Oscylatory zostały starannie dobrane pod kątem długości tkaniny klienta oraz w celu płynnej integracji z istniejącymi systemami natryskowymi.
Rozwiązanie to stanowiło pierwszą instalację oscylatorów LEO ze sterowaniem firmy Siemens w Wielkiej Brytanii, zapewniając firmie Northwood nowoczesny, energooszczędny i wysoce niezawodny system oscylacyjny zaprojektowany specjalnie do krytycznych zastosowań w papierniach.
WYNIKI
Od momentu instalacji nowy system oscylatorów zapewnia niezawodną pracę w papierni w Disley:
- Od momentu uruchomienia nie odnotowano żadnych przestojów.
- Zwiększona niezawodność w krytycznym zastosowaniu na maszynie papierniczej.
- Zmniejszone ryzyko kosztownych przerw w produkcji, co chroni wydajność papierni.
- Energooszczędna praca, wspierająca zrównoważoną wydajność papierni.
- Zmodernizowany system sterowania, poprawiający długoterminową łatwość konserwacji.
Od października 2025 r. system nadal działa zgodnie z przeznaczeniem, potwierdzając wartość modernizacji kluczowych elementów systemu natryskowego za pomocą solidnych, precyzyjnie zaprojektowanych rozwiązań. Projekt ten pokazuje, w jaki sposób ukierunkowana wymiana sprzętu może znacznie zmniejszyć ryzyko operacyjne, jednocześnie wspierając cele w zakresie wydajności i zrównoważonego rozwoju w produkcji papieru.
Twój proces może być następny! Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, co precyzyjne natryskiwanie może dla Ciebie zrobić.