Mejora de la fiabilidad de las duchas oscilantes en Northwood Disley Mill

PROBLEMA

En la fábrica de papel de Northwood en Disley, las duchas oscilantes desempeñan un papel fundamental en la limpieza de las mallas y los fieltros de la máquina de papel. Es esencial que estas duchas funcionen de forma fiable, ya que cualquier fallo puede provocar una parada inmediata de la producción con un impacto económico significativo.

Los osciladores existentes instalados en la planta de Disley eran unidades muy antiguas suministradas por un tercero. Debido a su
antigüedad, el riesgo de avería había aumentado, lo que suscitaba preocupación por posibles paradas no planificadas y una menor fiabilidad operativa. Teniendo en cuenta que el tiempo de inactividad de una máquina de papel puede suponer un coste aproximado de 5.000 libras esterlinas por hora, Northwood necesitaba una solución de sustitución fiable para garantizar la continuidad de la producción.

Además de la fiabilidad, la fábrica buscaba un sistema moderno con un control mejorado y capacidad de mantenimiento a largo plazo.

SOLUCIÓN

Tras las visitas iniciales a la fábrica de Disley a principios de 2025 y unas conversaciones técnicas detalladas, Spraying Systems Co.® propuso una sustitución completa de los osciladores existentes.

La solución consistía en tres osciladores electrónicos lineales LEO6K, combinados con controles monocanal LEO XK alojados en un armario de control específico. Los osciladores se dimensionaron cuidadosamente para adaptarse a la longitud del tejido del cliente e integrarse a la perfección con los sistemas de ducha existentes.

Esta solución supuso la primera instalación de osciladores LEO con control de Siemens en el Reino Unido, lo que proporcionó a Northwood un sistema de oscilación moderno, energéticamente eficiente y altamente fiable, diseñado específicamente para aplicaciones críticas en fábricas de papel.

RESULTADOS

Desde su instalación, el nuevo sistema de osciladores ha ofrecido un rendimiento fiable en la fábrica de Disley:

• No se han registrado problemas de paradas desde su puesta en marcha.
• Mayor fiabilidad en una aplicación crítica de la máquina de papel.
• Reducción del riesgo de costosas interrupciones en la producción, lo que protege el rendimiento de la fábrica.
• Funcionamiento energéticamente eficiente, que contribuye al rendimiento sostenible de la fábrica.
• Sistema de control modernizado, lo que mejora la facilidad de mantenimiento a largo plazo.

A fecha de octubre de 2025, el sistema ha seguido funcionando según lo previsto, lo que demuestra el valor de actualizar los componentes críticos del sistema de rociado con soluciones robustas y diseñadas con precisión. Este proyecto pone de relieve cómo la sustitución selectiva de equipos puede reducir significativamente el riesgo operativo, al tiempo que respalda los objetivos de eficiencia y sostenibilidad en la fabricación de papel.

¡Tu proceso podría ser el siguiente! Ponte en contacto con nosotros para descubrir lo que la pulverización de precisión puede hacer por ti.

Póngase en contacto con nosotros