Firma specjalizująca się w produkcji płyt izolacyjnych zwróciła się do nas z kilkoma problemami, z jakimi boryka się w trakcie procesu produkcyjnego.
Produkcja materiałów izolacyjnych wymaga precyzyjnej obsługi i sprawnie działającego przenośnika taśmowego, dlatego prawidłowe ułożenie materiału na taśmie ma kluczowe znaczenie.
Przed skontaktowaniem się z nami firma korzystała z systemu rozpylania pneumatycznego do nakładania środka antyadhezyjnego. Jednak brak monitorowania taśmy produkcyjnej powodował nieoczekiwane przestoje i opóźnienia w produkcji. Ponadto dysze rozpylające wytwarzały mgiełkę sprężonego powietrza, co powodowało nadmierne zaparowanie w obszarze produkcyjnym.
Rozwiązanie
Wybór firmy Spraying Systems Co.® oznacza nawiązanie współpracy z liderem w dziedzinie technologii natryskowych, posiadającym ponad 85-letnie doświadczenie.
Nakładanie środka antyadhezyjnego wymaga precyzyjnego i wydajnego natryskiwania w celu ograniczenia strat. Aby zweryfikować nasze rozwiązanie, przeprowadzono szeroko zakrojone testy laboratoryjne z wykorzystaniem środka antyadhezyjnego rozcieńczonego w wodzie.
Ostatecznie nasi eksperci ds. natrysku uznali, że dysze PulsaJet® są idealnym wyborem w tej sytuacji. Końcówka naszej dyszy wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia dokładne i precyzyjne dozowanie, minimalizując straty i obniżając koszty płynów chemicznych.
Dzięki sterowaniu w obiegu zamkniętym, zapewnianemu przez sterownik natrysku AutoJet® E2850+, natężenie przepływu dostosowuje się automatycznie w celu utrzymania właściwej objętości środka antyadhezyjnego. Ten najnowocześniejszy system umożliwia niezależną regulację objętości natrysku dla dwóch dysz w dwóch oddzielnych strefach. Ta najwyższej klasy dysza charakteryzuje się również wysokim współczynnikiem regulacji przepływu, co pozwala na szeroki zakres natężenia przepływu bez zmiany wydajności natrysku.
Aby zapewnić niezawodność, system zawiera przepływomierz monitorujący zatykanie dysz oraz zawór wyboru cieczy ułatwiający czyszczenie. Takie połączenie zapewnia precyzję, wydajność i oszczędność kosztów, umożliwiając optymalne nakładanie środka antyadhezyjnego.
Wynik
Nasz klient był pod ogromnym wrażeniem wydajności naszych dysz PulsaJet®. Co więcej, od momentu zainstalowania systemu zużywa on nawet dziewięć razy mniej środków chemicznych rocznie, co przekłada się na zwrot z inwestycji w ciągu trzech miesięcy.
Osiągnięto ostateczny cel projektu: wdrożenie niezawodnego systemu, który obniża koszty środków antyadhezyjnych i eliminuje nieoczekiwane awarie.
Ulepszenia te nie tylko zapewniają naszemu klientowi znaczne oszczędności, ale także sprzyjają bardziej zrównoważonemu i wydajnemu procesowi produkcyjnemu.