Międzynarodowa firma zajmująca się rozwiązaniami magazynowymi produkuje metalowe systemy regałowe dla wielu różnych branż. Produkcja regałów o wysokiej jakości ma najwyższy priorytet, więc stal jest tłoczona na miejscu zgodnie z bardzo specyficznymi wymaganiami. Aby nasmarować blachę przed tłoczeniem, używano dyszy punktowej z atomizacją powietrza. Powodowało to marnotrawstwo oleju, brudne środowisko, złe ogólne rozprowadzanie i tym samym problemy z jakością. Oczywiste było, że potrzebny jest zautomatyzowany system smarowania.
Celem firmy było unowocześnienie rozwiązania smarowania w taki sposób, aby było ono zautomatyzowane i mogło nakładać spójną, równomiernie rozprowadzoną, cienką warstwę smaru na stal podczas przechodzenia przez różne etapy formowania. System ten musiał również być w stanie dostosować szybkość nakładania smaru do prędkości linii, aby zapobiec marnotrawstwu.
Zautomatyzowany system smarowania AutoJet L210
Nasz ekspert od natryskiwania zdał sobie sprawę, że zautomatyzowany system smarowania AutoJet® L210 rozwiąże problemy klienta związane ze smarowaniem i marnotrawstwem. System ten zapewnia wysoce wydajną, zautomatyzowaną metodę równomiernego i dokładnego nakładania środków smarnych, w oparciu o prędkość linii.
Po przeprowadzeniu testów i sprawdzeniu jakości końcowej klient dostrzegł potencjał i zdecydował się zamówić 3 systemy smarowania AutoJet® L210.
Rezultat
Klient był zadowolony z końcowego rezultatu. Nowy system automatycznie i dokładnie aplikuje środek smarny w oparciu o prędkość linii. Spowodowało to zwiększenie prędkości o 10%, a tym samym wzrost wydajności o 10%. Co najważniejsze jednak, ponieważ nie ma już odpadów, zużycie oleju zostało zmniejszone o 50%. Oszczędza to równowartość 80 godzin pracy tygodniowo i ma również duży wpływ na cele zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa.