Dostawca części zajmuje się wycinaniem pianki metodą wykrojową w celu wytwarzania elementów dla przemysłu motoryzacyjnego. Aby zapobiec zacinaniu się ostrzy, na materiał rozpylany jest płyn smarujący do cięcia na bazie mydła.
W przeszłości do sterowania procesem wykorzystywano zawór elektromagnetyczny, który włączał i wyłączał dyszę. W przypadku niektórych bardzo grubych wyrobów z pianki, oprócz powłoki natryskowej, płyn smarujący do cięcia nakładano również ręcznie. Niestety, smar do wykrawania był nakładany nierównomiernie; często występowały problemy z zacinaniem się ostrzy, marnotrawstwo pianki było duże, a czas produkcji ulegał wydłużeniu.
Lepszy sposób nakładania smaru do wykrawania
Obecnie pięć zautomatyzowanych systemów AutoJet® nakłada płyn smarujący do cięcia na elementy z pianki. Każdy system jest wyposażony w elektrycznie sterowaną hydrauliczną dyszę natryskową AA250AUH, kontrolowaną przez panel sterowania natryskiem AutoJet E1850+. System precyzyjnej kontroli natrysku (PSC) zapewnia nałożenie odpowiedniej ilości smaru na piankę, nawet gdy zmieniają się warunki pracy, takie jak prędkość linii produkcyjnej. Panel sterowania natryskiem AutoJet E1850+ umożliwia włączanie i wyłączanie dyszy oraz łatwą regulację natężenia przepływu w celu dostosowania do różnych kształtów i grubości pianki.
Wyniki nowego procesu smarowania podczas wykrawania
Zautomatyzowany system natryskowy AutoJet przyniósł znaczną poprawę w procesie smarowania. Środek smarny jest teraz nakładany równomiernie i spójnie bezpośrednio na piankę. Wyeliminowano ręczne nakładanie środka smarnego, a jego zużycie zmniejszyło się o 50%. Ponadto ilość odpadów pianki zmniejszyła się o 70%, a czas konserwacji wymagany do usuwania nadmiaru smaru został wyeliminowany, co obniżyło koszty pracy i umożliwiło zwiększenie tygodniowej produkcji. Koszt zautomatyzowanego systemu smarowania natryskowego zwrócił się w mniej niż sześć miesięcy, a roczne oszczędności wyniosły 30 000 euro.