Branża motoryzacyjna odczuwa ogromną presję zarówno ze strony klientów, jak i ustawodawców, by zwiększyć efektywność swoich produktów. Ponieważ samochody mają znaczący wpływ na środowisko, niezbędne jest, aby branża ta skupiła się na bardziej zrównoważonych rozwiązaniach. W ostatnich latach doprowadziło to oczywiście do pojawienia się alternatywnych rozwiązań, takich jak samochody elektryczne. Jednak ze względu na opóźnienia w rozwoju infrastruktury pełne wdrożenie tej transformacji zajmie jeszcze trochę czasu.
Przy tak ciągłym skupianiu się na alternatywach niemal zapomnielibyśmy, że tradycyjne silniki spalinowe nadal stanowią 90% rynku nowych samochodów. To sprawia, że konieczne jest dalsze ulepszanie metod produkcji i właśnie dlatego skontaktował się z nami jeden z wiodących producentów części samochodowych na świecie.
Świece zapłonowe są niezbędnym elementem silników spalinowych. Oczekiwania dotyczące jakości są bardzo wysokie, dlatego też metody produkcji muszą być na odpowiednim poziomie.
W procesie produkcji świece zapłonowe są formowane poprzez prasowanie proszku ceramicznego pomiędzy formą (określającą kształt zewnętrzny) a prętem (określającym kształt wewnętrzny). Nasz klient skontaktował się z nami, ponieważ borykał się z problemem pozostawania proszku ceramicznego na pręcie, co zanieczyszczało kolejną świecę. Powodowało to problemy z jakością, znaczne straty części oraz częste przestoje w produkcji. Tymczasowym rozwiązaniem było ręczne nakładanie silikonu na pręt, aby zapobiec przywieraniu proszku ceramicznego. Niestety był to powolny proces, wiążący się z zagrożeniami dla bezpieczeństwa operatora.
Było to oczywiście nieefektywne podejście, dlatego zwrócono się do nas z prośbą o dostarczenie rozwiązania, które zapobiegłoby przywieraniu proszku ceramicznego do pręta i poprawiłoby jakość gotowych produktów.
Zautomatyzowany system natryskowy AutoJet®
Ręczne natryskiwanie często wydaje się akceptowalnym rozwiązaniem, dopóki nie weźmie się pod uwagę rzeczywistych kosztów. W tym przypadku stwierdziliśmy, że ręczne nakładanie miało znaczący wpływ na szybkość procesu produkcyjnego. Co godzinę konieczne było zatrzymanie produkcji, aby można było otworzyć prasę, nałożyć środek natryskowy, bezpiecznie zamknąć prasę i wznowić produkcję. Często dochodziło do nadmiernego nakładania kosztownego silikonu, co dodatkowo powodowało śliskie warunki pracy.
Dzięki naszym zautomatyzowanym rozwiązaniom możemy bezpiecznie nakładać silikon bez zatrzymywania produkcji i bez marnowania materiałów. Aby zapewnić prawidłowe nakładanie roztworu silikonowego na pręt, najpierw przeprowadziliśmy testy w naszym lokalnym centrum technologii natryskowej. Wspólnie z klientem określiliśmy idealny przepływ cieczy, konfigurację ciśnienia, odległość natrysku i pozycję zapewniającą wydajne nakładanie. System zapewniający wymaganą wydajność składał się z:
- • Sterownika natrysku AutoJet® E1850+ (sterowanie czasowe + zewnętrzny sygnał wyzwalający)
- • Płytki regulacyjnej
- • Zbiornika ciśnieniowego
- • 6 dysz D55500-JAU (po 3 z każdej strony)
Wynik
Po przeprowadzeniu testów potwierdzających wydajność systemu AutoJet® producent części samochodowych zamówił proponowane rozwiązanie.
Z zadowoleniem odnotowano, że system ten znacznie skuteczniej nakłada roztwór silikonu niż dotychczas stosowana metoda. Ponieważ nie ma już potrzeby zatrzymywania produkcji, odnotowano znaczny wzrost wydajności. Analizując rzeczywisty proces produkcyjny, zauważono znaczny spadek kosztów krzemu. Ponadto nie ma już problemów związanych z niebezpiecznymi warunkami pracy spowodowanymi śliskimi podłogami.
Co jednak najważniejsze, świece zapłonowe ponownie spełniają oczekiwane standardy jakości. W rezultacie silniki klientów działają z optymalną wydajnością, co pozwala zminimalizować emisje i wpływ na środowisko.