Duży międzynarodowy producent pieluch dla niemowląt łączy arkusze włókniste w celu uzyskania produktu końcowego. Arkusz podawany od góry jest sklejany z pozostałymi arkuszami podczas przechodzenia przez metalowe walce. Bez systemu rozpylania alkoholu powodowało to przywieranie kleju do walców. Sytuacja ta miała miejsce w trzech różnych punktach procesu produkcyjnego, co prowadziło do problemów z jakością.
Aby tego uniknąć, producent otwierał drzwiczki maszyny – co automatycznie zatrzymywało proces – i ręcznie nanosił alkohol izopropylowy na walce za pomocą butelki z rozpylaczem. Niestety, wstrzymywanie procesu tylko pogłębiało problem przywierania. Aby temu zaradzić, w drzwiach maszyny utworzono punkt dostępu – eliminując konieczność ich otwierania. Oznaczało to jednak, że natryskiwanie z odpowiedniej odległości i pod właściwym kątem było praktycznie niemożliwe.
Ponieważ głównym celem była wydajność procesu, producent pieluch poszukiwał zautomatyzowanego systemu rozpylania, który nie powodowałby zatrzymania maszyny. Potrzebował również bardziej precyzyjnego nakładania środka, które nie powodowałoby nadmiernego ani niedostatecznego zużycia alkoholu. W ten sposób był pewien, że rozwiąże problemy z przywieraniem oraz niepożądane opóźnienia spowodowane ręcznym spryskiwaniem rolek.
System natryskiwania alkoholem AutoJet
Po przeprowadzeniu demonstracji na miejscu i fazie testów klient przekonał się o jakości proponowanego systemu natryskiwania alkoholem. Nasz lokalny ekspert ds. natryskiwania polecił rozwiązanie idealnie dopasowane do specyfikacji klienta:
- Skrzynka sterująca AutoJet® 1008+ PWM (jednokanałowa) podłączona do systemu sterowania maszyny
- 3 dysze hydrauliczne PulsaJet® zgodne z ATEX z końcówkami TPU650067-SS
- System Atex Basic
System ten zapewnia klientowi pełną kontrolę nad procesem rozpylania i umożliwia precyzyjną regulację natężenia rozpylania (znaną również jako PWM). Klient może zautomatyzować czas rozpylania, a także w razie potrzeby przełączyć się na sterowanie ręczne. Kilka miesięcy po rozpoczęciu użytkowania systemu klient zamówił go również dla 5 innych linii produkcyjnych w fabryce.
Wynik
Zakup systemu natryskiwania alkoholu AutoJet z dyszami PulsaJet® przerosnął oczekiwania klienta. Oprócz rozwiązania problemów z klejeniem się i skrócenia czasu produkcji producent pieluch radykalnie zmniejszył zużycie alkoholu: dzięki precyzyjnej kontroli natrysku oszczędności wynoszą ponad 13 500 euro rocznie.
Bardziej precyzyjny proces poprawił nawet ogólną jakość pieluch, a także pomógł osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju – zużycie zasobów znacznie spadło.
Kolejnym ważnym czynnikiem decydującym o sukcesie tego projektu jest poprawa bezpieczeństwa. Poprzednia metoda nigdy nie pozwalała całkowicie wykluczyć wypadków przy pracy. Teraz jednak, ponieważ pracownicy nie muszą już ręcznie nakładać środka w maszynie, proces jest znacznie bezpieczniejszy, a oni sami mogą wnieść większy wkład w innych etapach procesu produkcyjnego.