Wiodący producent jednorazowych kubków termoformowanych potrzebował systemu natryskowego z emulsją silikonową do nakładania cienkiej powłoki na plastikowe kubki po ich uformowaniu. Powłoka ta zapobiega sklejaniu się kubków podczas pakowania oraz pomaga ograniczyć zapylenie w środowisku produkcyjnym.
Początkowo emulsję silikonową nakładano poprzez zanurzanie arkusza tworzywa sztucznego w środku antyadhezyjnym przed formowaniem. Proces ten powodował pokrycie obu stron arkusza, podczas gdy powłoka była potrzebna tylko na jednej stronie.
Później zastosowano system natryskowy oparty na sterowniku PLC, jednak bez powodzenia. Długi czas reakcji systemu i opóźnione wyłączanie natrysku powodowały nadmierne nakładanie środka antyadhezyjnego. Utrudniało to dalszy proces drukowania i prowadziło do marnotrawstwa kosztownego środka antyadhezyjnego. Ponadto niskiej jakości dysze natryskowe wymagały częstej konserwacji i charakteryzowały się niską wydajnością przenoszenia. Mgła i nadmierne kapanie z dysz natryskowych powodowały również, że podłogi w obszarze produkcyjnym stawały się śliskie.
System natryskowy emulsji silikonowej AutoJet
Rozwiązanie firmy Spraying Systems Co. wykorzystuje system natryskowy AutoJet®E1850+ z 60-litrowym zbiornikiem ciśnieniowym do dostarczania emulsji silikonowej do automatycznych dysz natryskujących w górę do formowanych kubków. Dysze są zamontowane w wygodnym, jednoczęściowym kolektorze kanałowym umieszczonym poniżej linii produkcyjnej, bezpośrednio za maszyną formującą.
Dysze atomizujące powietrzem typu JAU, wyposażone w funkcję bezkroplowego odcinania, równomiernie pokrywają wewnętrzne powierzchnie kubków. Zautomatyzowany system jest zintegrowany z prasą, umożliwiając natryskiwanie poszczególnych kubków w miarę ich przechodzenia przez stację natryskową.
Wynik
System natryskowy emulsji silikonowej AutoJet® poprawił wydajność produkcji na wiele sposobów. Wyeliminowano pięć godzin pracy, które wcześniej były potrzebne co miesiąc na konserwację dysz natryskowych. Nowy system natryskowy zmniejszył również zużycie emulsji silikonowej o ponad 15%. Te dwa czynniki pozwalają producentowi kubków zaoszczędzić ponad 18 000 euro rocznie. Koszt systemu zwrócił się w mniej niż rok.
Zwiększona wydajność dysz natryskowych oraz lepsza kontrola systemu wyeliminowały problemy z nadrukiem spowodowane nadmiernym nakładaniem środka antyadhezyjnego i zmniejszyły ilość odpadów. Ponadto zwiększona wydajność przenoszenia, precyzyjne natryskiwanie przerywane oraz pewne odcinanie strumienia wyeliminowały zamglenie i kapanie, poprawiając czystość i bezpieczeństwo w miejscu pracy.