Poprzedni system natryskowy wykorzystywał dysze hydrauliczne zamontowane na ramieniu oscylacyjnym. System ten nie zapewniał równomiernego rozprowadzania środka antyadhezyjnego na całej szerokości przenośnika i nie umożliwiał regulacji przepływu w zależności od prędkości linii. Skutkowało to problemami z przywieraniem oraz nieuporządkowanym i niebezpiecznym środowiskiem produkcyjnym, wymagającym częstych konserwacji. W przypadku zanieczyszczenia systemu produkcja była przerywana, a przenośnik suszący oraz otaczający go obszar były czyszczone przez firmę sprzątającą.
System środka antyadhezyjnego AutoJet
Rozwiązanie firmy Spraying Systems Co. składało się z systemu natryskowego AutoJet®E1850+ oraz kolektora wyposażonego w sześć automatycznych dysz natryskowych AA250AUH. Głowica natryskowa nakłada środek antyadhezyjny w postaci cienkiej, jednolitej warstwy na całej szerokości przenośnika ze stali nierdzewnej. System AutoJet® wykorzystuje technologię Precision Spray Control (PSC) do uzyskania bardzo niskich natężenia przepływu. W miarę zmian prędkości linii operatorzy mogą łatwo regulować natężenie przepływu w dyszach bez zmiany ciśnienia. Odbywa się to przy zachowaniu stałego pokrycia natryskowego i wielkości kropli. Ponieważ dysze AA250AUH wykorzystują wyłącznie niskociśnieniową atomizację hydrauliczną, unika się powstawania mgły i nadmiernego natrysku.
Wynik
System natryskowy środka antyadhezyjnego AutoJet® zapewnia równomierne nakładanie środka antyadhezyjnego i wyeliminował dotychczasowe problemy związane z bałaganem i bezpieczeństwem. Producent ESBR zaoszczędził ponad 50 000 euro rocznie dzięki zmniejszeniu zużycia środków chemicznych i kosztów czyszczenia. Okres zwrotu z inwestycji w nowy system natryskowy wyniósł mniej niż dwa miesiące.