Światowy producent wyrobów budowlanych z włókno-cementu musiał nanieść natryskowo zastrzeżoną powłokę żywiczną na płyty elewacyjne, aby przyspieszyć proces schnięcia. Poprzedni system natryskowy, pozbawiony sterownika, powodował nierównomierne nakładanie powłoki i niekontrolowane rozpryski. Ponieważ prędkość produkcji płyt wahała się nawet o 65%, problemem była również niemożność automatycznego dostosowania natężenia przepływu w zależności od prędkości linii produkcyjnej.
Firma potrzebowała rozwiązania natryskowego, które precyzyjnie nakładałoby powłokę przy minimalnym nadmiarze natrysku i stratach. Pozwoliłoby to ograniczyć konserwację, czyszczenie, ilość odpadów materiałowych oraz związane z tym nakłady robocizny. Osiągnięcie tych celów przy jednoczesnej możliwości wprowadzania zmian na bieżąco w prędkościach linii produkcyjnej i harmonogramach produkcji bez konieczności wymiany dysz natryskowych miało również kluczowe znaczenie.
System powlekania żywicą AutoJet®
Firma zakupiła nasz system powlekania żywicą AutoJet®. Obejmuje on system natryskowy AutoJet E1850+, zamkniętą głowicę PulsaJet® wyposażoną w sześć elektrycznie sterowanych dysz natryskowych PulsaJet®AA10000AUH-104210 oraz końcówki UniJet® PWMD. Przed wejściem do pieca suszarniczego deski elewacyjne są transportowane pod głowicą natryskową o szerokości 1676 mm i natryskiwane powłoką żywicy z wysokości 216 mm. Stosujemy zakres natężenia przepływu od 1,5 do 7,5 litra na godzinę na dyszę.
System AutoJet® zapewnia precyzyjną kontrolę natrysku (PSC), gwarantując dokładne i równomierne nakładanie powłoki żywicznej. Wszystko to osiąga się przy minimalnych stratach – nawet przy prędkościach linii wynoszących od 90 do 150 metrów na minutę. Możliwość uzyskania szerokiego zakresu natężenia przepływu eliminuje konieczność zmiany ustawień natrysku w trakcie produkcji.
Wynik
System natryskowy AutoJet® E1850+ przyniósł znaczące korzyści finansowe już w ciągu pierwszych czterech miesięcy eksploatacji. Zmniejszył zużycie kosztownej powłoki żywicznej oraz ograniczył konieczność usuwania niechcianych nadmiarów natrysku. Ponadto większa spójność jakości doprowadziła do zmniejszenia ilości powstających odpadów i wyeliminowała konieczność ich wywozu. Dodatkowo funkcja PSC rozwiązała problemy związane z natężeniem przepływu.
Sukces systemu skłonił producenta płyt włókno-cementowych do oszacowania rocznych oszczędności na poziomie 80 000 euro. Przełożyło się to na okres zwrotu z inwestycji wynoszący mniej niż trzy miesiące. Spowodowało to również zatwierdzenie przez firmę nakładów inwestycyjnych na 12 dodatkowych systemów do podobnego zastosowania w innych zakładach.
Dowiedz się, jak możemy zwiększyć wydajność Twojego procesu natryskiwania.