Een wereldwijde fabrikant van bouwproducten van vezelcement moest een eigen harscoating op gevelbekledingsplaten spuiten om het droogproces te bevorderen. Het vorige spuitsysteem, dat geen regelaar had, leidde tot een ongelijkmatige coating en rommelige overspray. Aangezien de platen met snelheden werden geproduceerd die tot 65% konden variëren, was het ook een probleem dat het systeem het debiet niet automatisch kon aanpassen aan de lijnsnelheid.
Het bedrijf had behoefte aan een spuitoplossing die de coating nauwkeurig zou aanbrengen met minimale overspray en verspilling. Dit zou het onderhoud, de schoonmaak, het afvalmateriaal en de daarmee gepaard gaande manuren verminderen. Het was ook van cruciaal belang om deze doelstellingen te bereiken en tegelijkertijd in staat te zijn om tijdens het proces wijzigingen aan te brengen in de lijnsnelheden en productieschema’s zonder de spuitmonden te hoeven verwisselen.
Het AutoJet®-harscoating-systeem
Het bedrijf schafte ons AutoJet®-harscoating-systeem aan. Dit omvat het AutoJet E1850+ spuitsysteem, een gesloten PulsaJet®-spuitbalk uitgerust met zes elektrisch aangedreven PulsaJet®AA10000AUH-104210-spuitmonden en UniJet® PWMD-spuitpunten. Voordat de gevelplaten de droogoven ingaan, worden ze onder de 1676 mm brede spuitbalk doorgevoerd en vanaf een spuithoogte van 216 mm met de harscoating bespoten. We hanteren een debietbereik van 1,5 tot 7,5 liter per uur per spuitmond.
Het AutoJet®-systeem biedt Precision Spray Control (PSC) om een nauwkeurige, gelijkmatige aanbrenging van de harscoating te garanderen. Dit alles wordt bereikt met minimale verspilling – zelfs bij lijnsnelheden van 90 tot 150 meter per minuut. Dankzij de mogelijkheid om een breed scala aan debieten te produceren, is het niet nodig om de spuitinstellingen tijdens de productie te wijzigen.
Resultaat
Het AutoJet® E1850+ spuitsysteem leverde in de eerste vier maanden van gebruik aanzienlijke kostenbesparingen op. Het verminderde het verbruik van de dure harscoating en de schoonmaak van rommelige overspray. Bovendien leidde de verbeterde kwaliteitsconsistentie tot minder afval en hoefde dit niet meer te worden afgevoerd. Daarnaast nam PSC de zorgen over het debiet weg.
Het succes van het systeem bracht de vezelcementfabrikant ertoe een jaarlijkse besparing van € 80.000 te verwachten. Dit vertaalde zich in een terugverdientijd van minder dan drie maanden op de investering. Het leidde er ook toe dat het bedrijf de kapitaaluitgaven goedkeurde voor 12 extra systemen voor soortgelijk gebruik in andere fabrieken.