Firma OKA Spezialmaschinenfabrik projektuje i produkuje maszyny dla różnych gałęzi przemysłu w przedsiębiorstwach na całym świecie. Jej produkty są synonimem niezawodnego, solidnego i zaawansowanego technologicznie sprzętu „Made in Germany”. Firma OKA otrzymała zlecenie od klienta z branży piekarniczej na opracowanie maszyny do spryskiwania płaskich chlebków, która mogłaby nanosić na ich powierzchnię płyn na bazie wody lub syrop. Płyn musiał być rozprowadzany równomiernie na całej szerokości chlebka, zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami.
Wcześniej klient z branży piekarniczej korzystał z jednej głowicy natryskowej poruszającej się w poprzek. Jednak wyniki działania tego systemu przestały być akceptowalne ze względu na pasy, które powstawały na cieście. Celem projektu było zatem wyeliminowanie problemu powstawania pasów oraz stworzenie systemu natryskiwania płaskich chlebków, który można by w pełni zintegrować ze sterownikiem instalacji.
Maszyna do spryskiwania płaskich chlebków
Skontaktowano się z naszym lokalnym ekspertem w celu uzyskania specjalistycznej wiedzy i części, których firma OKA potrzebowała do realizacji projektu. Jako doświadczony producent OEM dokładnie wiedzieli, czego potrzebują, aby dostarczyć klientowi rozwiązanie dostosowane do jego potrzeb. W ramach tego projektu potrzebowali przede wszystkim dysz PulsaJet® oraz pomp i regulatorów ciśnienia do zasilania tych dysz. Potrzebowali również podgrzewacza wbudowanego w linię produkcyjną, aby utrzymać syrop w temperaturze umożliwiającej natryskiwanie.
Aby zapewnić skuteczność działania systemu PulsaJet, nasz lokalny ekspert zorganizował również prezentację na miejscu, aby zademonstrować jego możliwości
Wynik
Producent OEM, firma OKA Spezialmaschinenfabrik, z powodzeniem dostarczył opracowaną przez siebie maszynę do natryskiwania płaskich chlebków swojemu klientowi z branży piekarniczej. Rozwiązanie to całkowicie wyeliminowało wcześniejsze obawy klienta, zapobiegając powstawaniu smug i znacznie podnosząc jakość płaskich chlebków. Dodatkową korzyścią jest to, że natrysk można teraz realizować znacznie dokładniej, co prowadzi do znacznych oszczędności i bardziej zrównoważonego procesu produkcji.